[发明专利]一种高强高模聚乙烯纤维生产用喂料釜过滤结构及其方法

说明书

本发明一种高强高模聚乙烯纤维生产用喂料釜过滤结构，包括固定底座，固定底座顶部左右两侧对称固定有支撑板，支撑板顶部固定有固定板，固定板底部固定有喂料釜本体，喂料釜本体顶部铰接有防护盖板，防护盖板右端通过紧固螺栓和喂料釜本体右端顶部螺接固定，喂料釜本体左侧壁外固定有电机安装座，电机安装座顶部固定有驱动电机，电机安装座底部和固定底座顶部固定连接，驱动电机输出端套接有主动轮，喂料釜本体内部设置有转动杆，本发明通过紧固螺栓和喂料釜本体螺接固定，便于对喂料釜本体内部进行投料，升降过滤槽板上端的挤压杆便于将聚乙烯纤维内冻胶丝分离进行挤压分离，通过分流槽壳对聚乙烯纤维内冻胶丝分离进行静置分离。

技术领域

本发明具体涉及聚乙烯纤维技术领域，特别涉及一种高强高模聚乙烯纤维生产用喂料釜过滤结构及其方法。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管) →球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程，在材料加工成形过程中，为了选择合理的工艺流程、确定工艺参数及进行成形后产品的性能分析，需要准确测试材料的力学性能。

对于管材，一般沿着轴向和环向存在明显的力学性能差异。管材的轴向力学性能可通过单向拉伸实验进行测试，但是对于环向或其他方向的力学性能，如果沿相应方向截取试样并展平后再进行单向拉伸，则材料的性能必然因展平过程而发生变化，实验所得的结果并不能准确反映管材真实的力学性能。

管材充液成形技术(Tube Hydroforming)是指管材在内部液压力和轴向推力作用下充满模具型腔并贴模，进而成形具有一定复杂型面的空心薄壁零件高压柔性成形工艺，也被称为内高压成形或液压成形工艺，鉴于其特别适用于成形整体、复杂、薄壁的空心零件，成形精度高、材料利用率高、生产成本低的特点，该技术在本世纪初得到了快速发展，并开始广泛应用于航空航天、汽车制造等产业。随着工艺应用的发展，管材胀形实验是准确测试管材力学性能的新方法。通过测量胀形过程中管坯内部的胀形压力、管坯的胀形高度以及管坯的壁厚等数据，利用专用的理论分析公式可以计算得到管材的等效应力应变曲线。因为胀形实验时仍然保持管坯的原始形状，所以可以直接得到较为准确的力学性能结果，目前，利用管材胀形实验测试管材力学性能，尚未形成通用或标准的实验方法，试样的制备、胀形时的约束边界条件及数据分析处理方法等都不统一。胀形实验时更是缺乏专用的实验装置。

现有的管材胀形性能测试装置存在不足之处，一是在对管材进行胀性性能检测时仅仅只一个方向和状态下的管材进行胀形性能检测，管材在水平和竖直状态下的管材胀形承受的力度也是不同的，得出的实验数据不准确，二是不同管材具有不同的长度和尺寸，现有的检测装置固定机构只能对一种长度和尺寸的管材进行固定检测，局限性太大。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种高强高模聚乙烯纤维生产用喂料釜过滤结构及其方法。