[发明专利]鼓纸胴体生产装置

说明书

本发明公开了一种鼓纸胴体生产装置。该鼓纸胴体生产装置，包括：制浆机构、供料机构、抽料机构及成型机构，制浆机构包括制浆容器，制浆容器用于将纤维料与水混合并打成纤维浆料；供料机构包括供料容器与补料容器，供料容器用于定量提供第一体积的纤维浆料，补料容器用于定量补充第一体积的纤维浆料至供料容器；抽料机构连通供料容器，用于由供料容器定量抽取纤维浆料；成型机构包括初压部件、着色容器、移位组件及压制组件。本发明所述鼓纸胴体生产装置，可以连续供料，大大提高了生产效率；前期不用加入色料和化学药剂，不会有废水排出，对环境友好，大大节省了水处理的成本以及水资源的成本；每批次的纤维浆料浓度一致，保证产品的一致性和良率。

技术领域

本发明属于喇叭产品技术领域，具体涉及鼓纸胴体生产装置。

背景技术

鼓纸是喇叭中的主要发声部件，喇叭的音质的好坏与鼓纸有很大关系，除能够提供喇叭和扬声器较佳的输出功率及音频特性外，也是喇叭和扬声器制造者在制造喇叭和扬声器时品质管制的基础，还能够有效延长喇叭和扬声器的使用寿命。

目前，在世界范围内，制备鼓纸的方法大同小异，一般是先将纤维料浸泡并打碎形成纤维浆料，然后将纤维浆料染色，再沥干纤维浆料的水分，放置至纤维浆料干燥后，再加水取料进行成型，这种方法有以下缺陷：

一、在染色时需要加入固色的化学组分，由于色料在酸性条件下才能更好地染色，因此纤维浆料沥出来的水分呈酸性，带有很多污染物，而且水本身带有色料，后期处理水的成本非常大，还不能保证处理后的水能够直接回用，浪费了很多水资源，提高了生产成本，对环境的压力也非常大。

二、纤维浆料沥干的程度不能每批次保证一样，不能保证都是绝干状态，再加水后每批次的纤维浆料浓度难以保证一致，导致每批次产出的鼓纸胴体质量不同，难以达到用户要求。

三、后期再将纤维浆料加入供料桶中再加水搅拌至均匀取用，取用一段时间后，底部的纤维浆料较浓，再次加水稀释。这就导致同一批的产品质量也会不一致，导致产品的良率大大下降，而且生产的周期会很长，降低了生产效率。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供了一种鼓纸胴体生产装置，其可以连续供料，大大提高了生产效率；前期不用加入色料和化学药剂，不会有废水排出，对环境友好，大大节省了水处理的成本以及水资源的成本；每批次的纤维浆料浓度一致，保证产品的一致性和良率。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种鼓纸胴体生产装置，其包括：

制浆机构，所述制浆机构包括制浆容器，所述制浆容器用于将纤维料与水混合并打成纤维浆料；

供料机构，所述供料机构包括供料容器与补料容器，所述供料容器通过第一进料管连通所述制浆容器，以使所述制浆容器内的所述纤维浆料通入所述供料容器内；所述供料容器用于定量提供第一体积的所述纤维浆料，所述补料容器通过第二进料管连通所述制浆容器，以使所述制浆容器内的所述纤维浆料通入所述补料容器内；所述补料容器设有出料口，所述出料口设有阀体，所述出料口连通所述供料容器，用于定量补充第一体积的所述纤维浆料至所述供料容器；

抽料机构，所述抽料机构连通所述供料容器，用于由所述供料容器定量抽取纤维浆料；

成型机构，所述成型机构包括初压部件、着色容器、移位组件及压制组件，所述初压部件连通所述抽料机构，用于接收所述纤维浆料并将所述纤维浆料形成初压件，所述着色容器设于所述成型机构的一侧，用于盛装着色液，所述移位组件包括移位驱动部件及安装于所述移位驱动部件的机械手，所述机械手由所述移位驱动部件驱动移动，以将所述初压件移动至所述着色容器中着色，再将着色后的所述初压件移动至所述压制组件，所述压制组件用于接收着色后的所述初压件并压制成型。