[发明专利]一种保证塑料传动齿轮加工内外圆同心度的加工工艺

说明书

本发明提供了一种保证塑料传动齿轮加工内外圆同心度的加工工艺，包括粗料加工步骤，端面和外壁粗加工步骤，端面精加工步骤，台阶面精加工步骤，内孔精加工步骤，安装孔、设备孔、定位孔加工步骤，安装螺纹牙套和夹件套步骤，外壁精加工步骤，滚齿加工步骤，通过上述步骤使齿轮的内孔、外壁同心度；本发明旨在改善现有的塑料齿轮加工过程中外壁与内孔的同心度稳定性较差，同时会损伤塑料圆盘的问题。

技术领域

本发明涉及传动零件加工领域，具体而言，涉及一种保证塑料传动齿轮加工内外圆同心度的加工工艺。

背景技术

塑料齿轮主要用于传动，其具有加工方便、成本低廉、耐腐蚀的特点，在机械传动中用途越来越广泛，医疗设备的传动零件也应用了塑料齿轮。

塑料齿轮在加工过程中需保证内孔、外壁的圆心同心，现有的对塑料齿轮加工方式是：先将粗加工得到的塑料圆盘通过车床的爪盘固定外壁，然后车出内孔，再取下塑料圆盘，通过内孔将塑料圆盘固定在车床的爪盘上，并对外壁和两个端面分别进行精车，由于受爪盘夹紧力和爪盘夹爪间隙的影响，外壁与内孔的同心度稳定性较差，而且塑料制品的强度低，直接通过车床爪盘固定塑料圆盘，会对塑料圆盘造成损伤。

鉴于此，本申请发明人发明了一种保证塑料传动齿轮加工内外圆同心度的加工工艺。

发明内容

本发明提供了一种保证塑料传动齿轮加工内外圆同心度的加工工艺，旨在改善现有的塑料齿轮加工过程中外壁与内孔的同心度稳定性较差，同时会损伤塑料圆盘的问题。

本发明是这样实现的：

一种保证塑料传动齿轮加工内外圆同心度的加工工艺，所述传动齿轮包括齿轮本体以及固定在齿轮本体上的夹件套，还包括以下步骤：

S1：粗料加工，将实心塑料棒通过加工中心进行钻孔操作，在实心塑料棒轴心钻出中心孔，并对实心塑料棒进行切断操作，得到塑料圆盘；

S2：端面、外壁粗加工，第一轴心工装的第一定位轴穿过中心孔将塑料圆盘固定，再将第一轴心工装的第一底座固定在车床的爪盘上，通过车床对塑料圆盘进行粗车，去除塑料圆盘两个端面以及外壁的大部分毛坯余量；

S3：端面精加工，用游标卡尺测量塑料圆盘的厚度，确定加工量，通过车床进行精车，对塑料圆盘的两个端面进行精加工；

S4：台阶面精加工，通过车床在塑料圆盘前端面车出凹槽并对凹槽边缘进行倒角，其中凹槽为台阶面；

S5：内孔精加工，通过车床在塑料圆盘前端面绕第一轴心工装的第一定位轴处车出环形槽并对环形槽边缘进行倒角，环形槽的底面到塑料圆盘后端面的距离小于1mm，再通过车床在塑料圆盘后端面与环形槽对应的位置进行反向倒角，在倒角的同时将环形槽切断，塑料圆盘从第一轴心工装上脱落，切断后的环形槽为塑料圆盘的内孔；

S6：安装孔、设备孔、定位孔加工，取出脱落后的塑料圆盘，通过定位工装固定在加工中心的工作台上，通过加工中心在塑料圆盘上分别钻出安装孔、设备孔、定位孔；

S7：安装螺纹牙套和夹件套，人工将螺纹牙套安装在设备孔内，并在定位孔内插入定位销，夹件套的轴套穿过内孔，并通过定位销确定夹件套在塑料圆盘上的位置，螺钉穿过安装孔将夹件套固定在塑料圆盘上；

S8：外壁精加工，第二轴心工装的第二定位轴穿过夹件套的轴套将塑料圆盘固定，再将第二轴心工装的第二底座固定在车床的爪盘上，用游标卡尺测量塑料圆盘的直径，确定加工量，通过车床对塑料圆盘的外壁进行精车，并对外壁边缘进行倒角；

S9：滚齿加工，从车床上取下塑料圆盘，通过滚齿机对塑料圆盘进行滚齿加工，完成加工后，取出的塑料圆盘为齿轮。