[发明专利]导流器水性耐高温油漆喷涂工艺

说明书

本发明属于导流器制备技术领域，具体公开了导流器水性耐高温油漆喷涂工艺，包括如下步骤：加工导流器，查看毛坯是否有明显缺陷，检查是否有足够余量，有深度尺检查一下两头同心度是否在3毫米以内；本发明通过先对导流器进行烘干，再对导流器进行表面喷涂水性耐高温油漆，能够快速去除油漆里面的水分，避免在喷涂时因水分残留导致喷涂漆面产生鼓包、凸起等问题，本发明固化效果好，油漆挥发少，安全环保，可有效喷涂水性耐高温油漆形成耐高温漆面，水性耐高温油漆具有良好的耐高温、防腐蚀性能，还具有良好的抗刮划性能，能够提高导流器整体的耐高温、防腐、防锈蚀性能，增强导流器整体的机械性能。

技术领域

本发明属于导流器制备技术领域，具体涉及导流器水性耐高温油漆喷涂工艺。

背景技术

导流器是安装在隔水管与转盘之间，(挂接)固定在转盘大梁上。它实际上是一套供选配的低压(3.5-14兆帕)同径(540-770毫米)气囊式防喷器。其两侧有出口管道及闸门。有时还从出口管上接一歧管到除气器。有气涌出时，关防喷器，可将天然气引至甲板以外点火燃烧。为了避开不利的风向，还可引至高于井架数米处燃烧。它对保护和环境起了很大的作用。

目前的导流器整体结构较为单一，在使用过程中，受高温燃烧的影响，容易出现涨裂损坏，使用寿命短，使用局限性强。

因此，本技术领域人员提出了一种导流器水性耐高温油漆喷涂工艺，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供导流器水性耐高温油漆喷涂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：导流器水性耐高温油漆喷涂工艺，包括如下步骤：

S1、加工导流器；

S1.1、查看毛坯是否有明显缺陷，检查是否有足够余量，有深度尺检查一下两头同心度是否在3毫米以内；

S1.2、头道粗车：用划针调校外圆，按要求车大外圆各留3毫米余量，小外圆各留3毫米余量，台阶3毫米和2毫米，内孔D留3毫米余量；

S1.3、二道粗车：用百分表校正大外圆在0.05毫米以内，车小外圆各留3毫米余量，内孔D，法兰120，130，130，90，留3毫米余量，车两平面深度G，按图纸车中间槽，外圆与两壁各留余量3毫米；

S1.4、头道精车：用百分表校外圆，按要求车大外圆小外圆台阶3毫米和2毫米，圆弧R171.5R171.2，R117，R97；

S1.5、二道精车：用百分表校正大外圆在0.03毫米以内，车小外圆内孔D，F处圆弧，法兰120，130，130，90，车两平面深度G，中间槽精车到图纸尺寸，精车法兰两平面；

S1.6、槽精车：精车外圆槽槽宽7.5，槽宽7.5；槽宽7.5；槽宽7.5；

S1.7、钻孔：按图加工钻各档孔，外圆吊装孔；

S1.8、按要求敲打钢印，进行综合检验；

S2、检验合格后进行水性耐高温油漆的喷涂，包括如下步骤；

S2.1、干燥、磨面：将检验合格的导流器置于烘房内干燥，将干燥后的喷漆面用抛光机初步打磨；

S2.2、吸尘：采用吸尘器吸除喷漆面上的灰尘和小颗粒物；

S2.3、刷底漆：在除尘后的喷漆面喷涂均匀的底漆；

S2.4、光照：对底漆面进行10-15分钟的紫外光照射；

S2.5、抛光：使用抛光机对底漆面进行抛光；

S2.6、刷面漆：抛光后的底漆面进行水性耐高温油漆喷涂；