[发明专利]一种大圆机三角自动化加工方法

说明书

本发明公开一种大圆机三角自动化加工方法，包括以下步骤：将环形的工件固定；在环形的工件的内壁加工出闭环轨道槽；闭环轨道槽由多个中间高两边低的弧形轨道槽环形间隔排列组成；在弧形轨道槽的一边与相邻的弧形轨道槽的连接处加工出铣刀让位槽；使得弧形轨道槽与另一个弧形轨道槽在连接处，弧形轨道槽的一边的下表面低于另一个弧形轨道槽的另一边的下表面；对环形的工件进行切割，切割出具有单个弧形轨道槽的三角；其通过将整个环形的工件的内壁进行加工，在内壁加工出闭环轨道槽，然后在将工件切成单个三角，一次性可生产出一个大圆针织机所需的三角，加工高效，提升生产效率。

技术领域

本发明涉及针织机械领域，具体涉及的是一种大圆机三角自动化加工方法。

背景技术

常规的针织横机一般包括针床机构、卷布机构、成圈三角座、传动机构等，其中成圈三角座是针织横机的关键部件，传统针织横机设置有两套成圈三角座装置，并与前后针床对应，每套成圈三角座呈中心对称结构，每套成圈三角座又包括若干安装在母板上的三角、压板、选针器等；

现有的三角加工都是单个进行加工，先将环形的胚体切成单个三角胚块，然后在对三角胚块的内侧壁进行加工铣槽弧形针槽，加工效率低下。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种大圆机三角自动化加工方法，其通过对整圈进行内壁加工后在切成单个三角，提升了生产效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种大圆机三角自动化加工方法，包括以下步骤：

(1)将环形的工件固定；

(2)在环形的工件的内壁加工出闭环轨道槽；

(3)在弧形轨道槽的一边与相邻的弧形轨道槽的连接处加工出铣刀让位槽；

(4)对环形的工件进行切割，切割出具有单个弧形轨道槽的三角；

其步骤(1)将工件放在环切装置的转动座上，将工件的中心对准转动座的中心后，夹持块抵顶住工件外侧壁将其固定；

其步骤(2)中，转动座转动配合铣切机构对工件内侧壁的铣切，在内壁加工出闭环轨道槽；

其步骤(3)中对铣切机构进行换刀，在弧形轨道槽的一边与另一个弧形轨道槽的另一边连接处进行加工，使得弧形轨道槽的一边的下表面低于另一个弧形轨道槽的另一边的下表面；

其步骤(4)中所述夹持移动机构将工件从环切装置上夹持到切割装置的转动盘上，限位环对工件的内径进行限位，夹持块夹持住工件的外侧壁，通过转动盘的转动和切割机构顺着导向槽对工件进行切割，加工出单个三角。

进一步，所述步骤(2)所述闭环轨道槽由多个中间高两边低的弧形轨道槽环形间隔排列组成。

进一步，所述步骤(1)-(4)采用一种大圆机三角自动化加工设备进行加工。

进一步，所述一种大圆机三角自动化加工设备包括对工件内壁进行加工的环切装置，以及对工件进行切割的切割装置。

进一步，所述环切装置包括对驱动工件进行转动且夹持工件的转动夹持机构，对工件内壁进行加工的铣切机构。

进一步，所述转动夹持机构包括转动座和对工件进行夹持的夹持块。

进一步，所述夹持块包括抵顶在工件外侧壁上的夹持抵顶块，以及抵顶在工件上表面的轴向限位块。

进一步，所述转动座上表面环形间隔设置有三个及以上的滑动槽；所述夹持块与所述滑动槽滑动连接；所述夹持块数量与所述滑动槽数量相匹配。