[发明专利]一种汽车轮毂镀漆分离的设备

说明书

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，且公开了一种汽车轮毂镀漆分离的设备，包括清洗罐和伺服电机，清洗罐底部固定安装有圆形的机罩，伺服电机固定安装在机罩腔内底部且伺服电机的输出端固定连接有转动柱，转动柱顶端外壁固定安装有四个相互对称的扇板。该汽车轮毂镀漆分离的设备，通过设置清洗罐、伺服电机和机罩，伺服电机的工作实现了通过一个动力源的工作，带动多个机械运动对轮毂进行加速镀漆的分离，且多个机械运动之间相互配合使用，提高对轮毂镀漆的分离效率，与传统技术单一对轮毂进行浸泡而言，本发明结构简单，提高了轮毂镀漆的分离的效率，降低了工作人员的劳动强度，提高了清洗罐的使用效率，更加合适汽车零部件加工厂的使用。

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种汽车轮毂镀漆分离的设备。

背景技术

汽车轮毂使用镀铬之前，需要进行脱漆处理。传统技术的轮毂脱漆一般分为两组，物理方法是通过人工打磨、喷砂(丸)和高压水(磨料)射流等方法，化学方法是通过清洗液(机溶剂)对镀漆进行溶解溶脱落，物理方法费时费力，而且效率较低，现有技术的化学方法一般是将轮毂和清洗液注入在一个清洗筒内，清洗筒腔内设置加热棒，提高对轮毂的脱漆效率。

但是现有技术轮毂镀漆的分离设备设计较为简单，第一对轮毂镀漆的分离的效率较低，需要长时间对轮毂进行浸泡，增加了工作人员等待的时间，降低了工作效率，第二镀漆的分离的不够彻底，需要人工二次进行手工洗刷，增加了工作人员的劳动强度，降低了镀漆的分离效率，第三，清洗筒腔内的清洗液长期使用后，无法能够更好的对轮毂再次起到作用，原因在于清洗液中含有大量质量较小的镀漆残渣，镀漆残渣沉淀在清洗筒内，降低了对轮毂的脱漆效率。因此，针对以上的问题，亟需提出为一种汽车轮毂镀漆分离的设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车轮毂镀漆分离的设备，具备结构简单，提高了轮毂镀漆的分离的效率，降低了工作人员的劳动强度，提高了清洗罐的使用效率，更加合适汽车零部件加工厂的使用等优点，解决了现有技术轮毂镀漆的分离设备设计较为简单，第一对轮毂镀漆的分离的效率较低，需要长时间对轮毂进行浸泡，增加了工作人员等待的时间，降低了工作效率，第二镀漆的分离的不够彻底，需要人工二次进行手工洗刷，增加了工作人员的劳动强度，降低了镀漆的分离效率，第三，清洗筒腔内的清洗液长期使用后，无法能够更好的对轮毂再次起到作用，原因在于清洗液中含有大量质量较小的镀漆残渣，镀漆残渣沉淀在清洗筒内，降低了对轮毂的脱漆效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构简单，提高了轮毂镀漆的分离的效率，降低了工作人员的劳动强度，提高了清洗罐的使用效率，更加合适汽车零部件加工厂的使用的目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车轮毂镀漆分离的设备，包括清洗罐和伺服电机，清洗罐为空心圆柱体，清洗罐底部固定安装有机罩，伺服电机固定安装在机罩腔内底部，且伺服电机的输出端固定连接有转动柱，转动柱通过轴承和密封圈依次贯穿机罩顶部和清洗罐底部后伸入在清洗罐腔内，转动柱顶端外壁固定安装有四个相互对称的扇板，四个扇板顶部均固定安装有永磁体A，清洗罐腔内内壁固定安装有固定环，固定环内壁固定安装有四个相互对称的连接杆，四个连接杆另一端固定连接有环形的承载盘，承载盘内壁活动安装有四个相互对称的联动块且联动块为弧形，四个联动块顶部均固定安装有清洗杆且清洗杆的外壁均固定安装刷毛，清洗罐内壁活动安装有与转动柱进行同步联动的环形的清洗盘，清洗盘内壁设置有四个相互对称，且能够对轮毂外壁进行清理和洗刷的洗刷杆，机罩底部固定安装过滤箱，过滤箱腔内设置有水泵，过滤箱两端分别设置有与清洗罐相互连通的进水管和排水管，过滤箱腔内设置有对油漆进行过滤和排除的过滤件，过滤箱底部设置有对过滤件排除油漆进行集中收集和收纳的集污箱。

优选的，四个所述联动块靠近承载盘内壁均固定安装有滑球，承载盘内壁开设有与滑球相互卡合的滑槽且四个联动块通过滑球能够灵活在滑槽内滑动，四个联动块底部均固定安装有与永磁体A磁极相互吸引的永磁体B。