[发明专利]一种用于制造鞋层状材料的挤压设备及方法

权利要求书

1.一种用于制造鞋层状材料的挤压设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧呈对称分别固定连接有第一竖板（2）和第二竖板（3），第一竖板（2）和第二竖板（3）的顶部固定连接有同一个顶板（4），顶板（4）的顶部一侧固定连接有混合箱（5），混合箱（5）的顶部靠近第二竖板（3）的一侧设有进料斗（6），混合箱（5）的底部远离进料斗（6）的一侧设有出料管（7），出料管（7）的一侧延伸至顶板（4）的下方并安装有电磁阀（8），混合箱（5）内设有搅拌组件，顶板（4）的底部一侧固定连接有上固定模（13），底座（1）的顶部滑动连接有滑动座（14），滑动座（14）的一侧固定连接有伸缩气缸（15），伸缩气缸（15）的另一端与第二竖板（3）靠近第一竖板（2）的一侧底部固定连接，滑动座（14）的顶部滑动连接有U型板（17），且U型板（17）的开口位于靠近滑动座（14）顶部的一侧，U型板（17）的顶部外壁固定连接有固定座（18），固定座（18）的顶部设有凹槽（19），凹槽（19）内滑动连接有下活动模（22），且下活动模（22）位于出料管（7）的正下方并与上固定模（13）活动配合，固定座（18）的一侧设有冷却组件，固定座（18）的底部内部设有第一加热片（31），上固定模（13）的内部设有第二加热片（36），第二竖板（3）的一侧设有PLC控制器（37）；

所述U型板（17）的两侧内壁滑动连接有同一个滑板（20），滑板（20）的顶部四个角均固定连接有竖杆（21），且四个竖杆（21）的顶端均延伸至凹槽（19）内并分别与下活动模（22）的底部外壁四个角固定连接；

所述搅拌组件包括固定连接在混合箱（5）靠近第一竖板（2）一侧外壁的防护箱（9），防护箱（9）内固定安装有转动电机（10），转动电机（10）的输出轴上固定连接有搅拌轴（11），搅拌轴（11）的一端延伸至混合箱（5）的内部并与混合箱（5）远离防护箱（9）的一侧内壁转动连接，搅拌轴（11）位于混合箱（5）内部的一侧设有多个搅拌叶（12）；

所述滑板（20）的底部固定连接有连接块（23），滑动座（14）的顶部设有滑动槽（16），且滑动槽（16）的顶部一侧与U型板（17）内部的底部一侧相连通，滑动槽（16）的底部内壁固定连接有固定块（24），固定块（24）相互远离的一侧对称转动连接有两个连杆（25），两个连杆（25）的另一端分别与连接块（23）相互远离的一侧转动连接；

所述固定块（24）靠近伸缩气缸（15）的一侧对称固定连接有两个弹簧（27），U型板（17）的底部靠近伸缩气缸（15）的一侧固定连接有支板（26），支板（26）的底部延伸至滑动槽（16）内并与滑动槽（16）的底部内壁滑动连接，且两个弹簧（27）的另一端分别与支板（26）远离伸缩气缸（15）的一侧固定连接；

所述滑动座（14）的顶部靠近伸缩气缸（15）的一侧固定连接有限位板（28），限位板（28）靠近第二竖板（3）的一侧贯穿滑动连接有滑杆（29），滑杆（29）靠近第二竖板（3）的一端固定连接有限位块（30），滑杆（29）的另一端延伸至限位板（28）的外侧并与U型板（17）靠近第二竖板（3）的一侧外壁固定连接；

所述冷却组件包括贯穿固定连接在凹槽（19）靠近第二竖板（3）的一侧内壁底部的进风管（33），进风管（33）的一端延伸至固定座（18）的外侧并固定连接有冷风机（32），且冷风机（32）固定安装在U型板（17）的顶部外壁，凹槽（19）远离进风管（33）的一侧内壁的底部对称开设有两个出风口（34）；

所述第一竖板（2）靠近第二竖板（3）的一侧固定连接有挡块（35），且挡块（35）与U型板（17）相配合。

2.按照权利要求1所述用于制造鞋层状材料的挤压设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将需要的原料通过进料斗（6）投入至混合箱（5）内，然后启动转动电机（10）带动搅拌轴（11）转动，同时带动搅拌叶（12）转动，以此可以对混合箱（5）内的多种原料进行充分的混合，从而提高材料挤压的品质；

S2、通过PLC控制器（37）开启第一加热片（31）可以对固定座（18）的底部进行加热，进而对下活动模（22）进行加热，开启第二加热片（36）可以对上固定模（13）进行加热；

S3、当上固定模（13）和下活动模（22）加热完成后，通过PLC控制器（37）打开电磁阀（8），这时混合好的原料通过出料管（7）落入下活动模（22）内，原料放好后关闭电磁阀（8），这时通过PLC控制器（37）启动伸缩气缸（15）带动滑动座（14）向左滑动，同时带动U型板（17）和固定座（18）向左移动，当U型板（17）与挡块（35）接触时，下活动模（22）正好位于上固定模（13）的正下方；

S4、伸缩气缸（15）继续工作带动滑动座（14）继续向左移动，可以带动固定块（24）向左移动，通过连杆（25）可以带动滑板（20）向上滑动，进而通过竖杆（21）带动下活动模（22）向上移动并与上固定模（13）进行合模，这时伸缩气缸（15）停止工作，滑动座（14）正好与第一竖板（2）相接触，以此实现对原料的挤压效果；

S5、由于U型板（17）在挡块（35）的阻挡作用下实现移动限位的效果，所以当滑动座（14）带动固定块（24）向左移动时使得弹簧（27）处于拉伸状态，通过拉伸状态的弹簧（27）可以对支板（26）起到拉紧的效果，进而使U型板（17）紧贴挡块（35），同时通过弹簧（27）也可以对U型板（17）起到复位的效果；

S6、当滑动座（14）向左滑动时还可以带动限位板（28）在滑杆（29）上向左滑动，而且在滑动座（14）与第一竖板（2）接触时正好限位板（28）与U型板（17）进行抵压接触，并通过与挡块（35）的配合，以此实现对U型板（17）的夹紧限位效果，从而提高合模的稳定性，通过限位块（30）可以对限位板（28）起到滑动限位的效果；

S7、当原料挤压完成后需要降温时，由于下活动模（22）在凹槽（19）内处于上升状态，所以此时进风管（33）和出风口（34）均与凹槽（19）相连通，此时通过PLC控制器（37）启动冷风机（32），使冷风从进风管（33）吹进凹槽（19），同时将热风从出风口（34）吹出，以此对下活动模（22）的底部进行降温，从而大大提高了降温效果，并且在下活动模（22）处于下降状态时，通过下活动模（22）自动对进风管（33）和出风口（34）的封闭，所以不会在对其加热时造成热量的流失。