[发明专利]一种人造颗粒板制造加工系统

说明书

本发明涉及板材制造领域，特别涉及一种人造颗粒板制造加工系统，包括机体、移动架和操作架，机体上固定安装有轨道，轨道上开设有凹槽，凹槽内固定安装有一号液压缸，一号液压缸的输出端固定安装有压板，压板与凹槽对应设置并与轨道的顶部齐平，移动架设置在轨道的顶部，轨道的两侧对称固定安装有移动基座，移动基座的一侧均与轨道相接触，移动架的底部两侧对称固定安装有若干插杆，移动基座的顶部均开设有若干插槽，插杆分别插设在插槽内，移动架的顶部插设有矩形结构的模具。本发明可以高效快速的对原木碎屑和木纤维进行均匀的铺设，适合推广。

技术领域

本发明涉及板材制造领域，特别涉及一种人造颗粒板制造加工系统。

背景技术

人造颗粒板是由木材或木杆，原木打碎，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，面板饰面为三聚氰胺饰面，其截面呈现蜂窝状板材，人造颗粒板作为一种新型、高档环保的基材被欧美国家家具生产商所广泛采用，国内高档板式家具市场也开始大面积采用该种板材。

在人造颗粒板制造的过程中需要用到模具，将被打碎的原木碎屑和木纤维铺设在模具内，通过滚轮压合，使颗粒板成型，然而在铺设原木碎屑和木纤维的过程中，常会造成铺设不均匀，使颗粒板在压合后表面出现不平整的现象，这种现象会影响人造颗粒板的使用强度，当遇到这种情况后往往需要进行二次返工，极大的影响了人造颗粒板的生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种人造颗粒板制造加工系统，可以高效快速的对原木碎屑和木纤维进行均匀的铺设，确保了人造颗粒板的生产质量，同时提高了人造颗粒板的生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种人造颗粒板制造加工系统，包括机体、移动架和操作架，所述的机体上固定安装有轨道，所述轨道上开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端固定安装有压板，所述压板与所述凹槽对应设置并与所述轨道的顶部齐平，所述移动架设置在所述轨道的顶部，所述轨道的两侧对称固定安装有移动基座，所述移动基座的一侧均与所述轨道相接触，所述移动架的底部两侧对称固定安装有若干插杆，所述移动基座的顶部均开设有若干插槽，所述插杆分别插设在所述插槽内，所述移动架的顶部插设有矩形结构的模具，所述模具的两侧外壁均开设有倾斜角；

所述的机体的两侧对称固定安装有固定架，所述固定架上均插设有一号滚轴，所述一号滚轴之间套设有传送带，所述传送带覆盖在所述轨道的上方，所述固定架的两端均固定安装二号液压缸，所述操作架设置在所述传送带的上方，所述二号液压缸的输出端均固定安装在所述操作架的底部，所述操作架的两侧均对称开设有一号通槽，所述一号通槽内均插设有二号滚轴，所述传送带均贯穿所述一号通槽并与所述二号滚轴相接触，所述操作架的顶部开设有二号通槽，所述二号通槽与所述模具对应设置，所述二号通槽的内壁上对称插设有一号转轴，所述一号转轴之间插设有压轮。

所述轨道内对称插设有若干二号转轴，所述二号转轴上均固定安装有齿轮，所述齿轮的一侧均贯穿所述轨道延伸至外侧，所述移动基座与所述轨道相接触的一侧均开设有齿槽，所述齿槽分别与所述齿轮对应设置并相啮合。

所述插杆的外侧均套设有拉簧，所述拉簧的两端均分别固定安装在所述插槽内与所述移动架的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架上均固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端均固定安装在所述一号滚轴的一端，所述一号滚轴上均固定安装有若干防滑齿，所述防滑齿均与所述传送带相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号通槽的两侧底部均固定安装有倾斜结构的压块，所述压块均与所述模具两侧的倾斜角对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的操作架内对称插设有丝杠和导向杆，所述丝杠和所述导向杆均贯穿所述一号转轴，所述操作架内固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定安装在所述丝杠的一端。