[发明专利]一种大型灯泡贯流机组自循环全自动轮毂保压油系统

权利要求书

1.一种大型灯泡贯流机组自循环全自动轮毂保压油系统，其特征在于：

所述自循环全自动轮毂保压油系统由灯泡贯流机组(1)、受油器(2)、集油装置(3)、回油箱(4)、高压油罐(5)、调速器(6)、轮毂高位油箱(7)、补油阀(8)、受油器漏油管(9)、高压油管(10)、溢油管(11)、轮毂高位油箱手动排油阀(12)、轮毂保压油管(13)及漏油泵(14)组成；

所述灯泡贯流机组(1)整机布置于流道内，受油器(2)和受油器漏油管(9)位于灯泡贯流机组(1)的泡头内，集油装置(3)位于灯泡贯流机组(1)的转轮室下部的第一高程廊道内，补油阀(8)、高压油罐(5)、调速器(6)和回油箱(4)位于主厂房的第二高程处，轮毂高位油箱(7)和轮毂高位油箱手动排油阀(12)位于主厂房的第三高程的主变廊道层，高压油管(10)和轮毂保压油管(13)分布于全厂；

所述高压油管(10)连接受油器(2)与调速器(6)，所述轮毂保压油管(13)连接轮毂高位油箱(7)与受油器(2)；油液由上到下分别从调速器(6)经高压油管(10)以及从轮毂高位油箱(7)经轮毂保压油管(13)进入受油器(2)，经受油器(2)实现对机组桨叶的控制及轮毂体内保压；

所述补油阀(8)、溢油管(11)和轮毂高位油箱手动排油阀(12)都安装在回油箱(4)与轮毂高位油箱(7)之间；

所述受油器漏油管(9)连接集油装置(3)，所述漏油泵(14)经管路连接轮毂高位油箱(7)。

2.根据权利要求1所述的自循环全自动轮毂保压油系统，其特征在于：

所述受油器(2)是调速器(6)的一部分，有高、低压两个液压腔，高压腔将高压油液传递到转轴的操作油管内，实现对桨叶的控制；低压腔经轮毂保压油管(13)与轮毂高位油箱(7)相连，将低压油输送到轮毂内保压。

3.根据权利要求1所述的自循环全自动轮毂保压油系统，其特征在于：

所述第一高程位于转轮室下部的26.6m处。

4.根据权利要求1所述的自循环全自动轮毂保压油系统，其特征在于：

所述第二高程位于主厂房的58m高程处。

5.根据权利要求1所述的自循环全自动轮毂保压油系统，其特征在于：

所述第三高程位于主厂房的65.15m高程的。

6.根据权利要求1至5任一项所述的自循环全自动轮毂保压油系统，其特征在于：

所述溢油管(11)采用DN50、PN10MPa的不锈钢管。