[发明专利]一种轮毂内腔喷砂装置

说明书

本发明公开了一种轮毂内腔喷砂装置，包括壳体、安装门、控制面板、旋转伺服电机、伺服驱动器、减速机、旋转机构、喷砂装置、支撑架、翻转装置和集尘装置，所述安装门铰接设于壳体一侧，所述控制面板设于安装门上，所述旋转伺服电机设于壳体另一侧，所述控制面板内设有PLC控制器，所述伺服驱动器设于旋转伺服电机一侧，所述减速机设于旋转伺服电机顶部，所述旋转机构设于壳体内部，所述喷砂装置设于壳体内，所述支撑架设于壳体内侧壁上，所述翻转装置设于支撑架上，所述集尘装置设于壳体底侧内壁上。本发明涉及喷涂设备领域，具体提供了一种操作简便，可以均匀的进行机械喷涂、可以进行轮毂自动翻转和对粉尘进行回收的轮毂内腔喷砂装置。

技术领域

本发明涉及喷涂设备领域，具体为一种轮毂内腔喷砂装置。

背景技术

目前，在制作轮毂时，为了对其表面进行保护，需要对其表面进行喷漆处理，为了使油漆更好地附着于轮毂的表面，在进行涂漆处理前，需进行喷砂处理，以提高轮毂的表面质量，现有喷砂的方法是采用人工戴着防护面具进行裸喷，这种方法不易操控，而且粉尘极多，生产条件相当恶劣，严重危害人身健康。因此，市场上出现了一种轮毂内腔喷砂装置，但是这种装置只能对轮毂一面内侧进行喷涂，对轮毂另一面进行喷涂时需要人工进行翻转轮毂，增加了工人的工作量，且降低了工作效率。因此，发明一种可以自动对轮毂翻面的轮毂内腔喷砂装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本发明提供了一种操作简便，可以均匀的进行机械喷涂和轮毂自动翻转，且可对粉尘进行回收的轮毂内腔喷砂装置。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种轮毂内腔喷砂装置，包括壳体、安装门、控制面板、旋转伺服电机、伺服驱动器、减速机、旋转机构、喷砂装置、支撑架、翻转装置和集尘装置，所述安装门铰接设于壳体上，所述控制面板设于安装门上，所述旋转伺服电机设于壳体后侧，所述控制面板内设有PLC控制器，所述伺服驱动器设于旋转伺服电机一侧，所述减速机与旋转伺服电机连接，所述壳体一侧内壁设有轴承，所述旋转机构旋转设于轴承上，所述旋转机构位于壳体内部，所述喷砂装置设于壳体内，所述喷砂装置与旋转机构相对应，所述支撑架设有两组，两组所述支撑架设于壳体相对两侧内壁上，所述翻转装置设有两组，两组所述翻转装置设于支撑架上，所述集尘装置设于壳体底侧内壁上，所述集尘装置设于旋转机构正下方；所述旋转机构包括旋转轴和轮毂放置盘，所述旋转轴贯穿旋转设于轴承上，所述旋转轴一端与减速机输出端连接，所述轮毂放置盘设于旋转轴另一端；所述喷砂装置包括喷砂室、喷砂支撑杆、喷砂铰接杆、喷砂枪、电动液压伸缩杆和喷砂管，所述喷砂室设于壳体底侧内壁上，所述喷砂支撑杆对应轮毂放置盘设于壳体底侧内壁上，所述喷砂铰接杆一端铰接设于喷砂支撑杆顶端，所述喷砂铰接杆呈中空腔体结构设置，所述电动液压伸缩杆铰接设于喷砂支撑杆上部，所述喷砂铰接杆另一端铰接设于电动液压伸缩杆活动端，所述喷砂枪设于喷砂铰接杆的中空腔体内，所述喷砂管一端设于喷砂室上，所述喷砂管另一端设于喷砂枪上；所述翻转装置包括翻转滑动固定板、翻转齿条、翻转移动块、翻转气缸、翻转固紧块、翻转轴、翻转电机、翻转齿轮、轮毂翻转板和矫正翻转板，所述翻转滑动固定板设于支撑架上，所述翻转滑动固定板上开设有卡合滑槽，所述卡合滑槽纵截面呈T字形结构设置，所述翻转齿条卡合设于卡合滑槽内，且所述翻转齿条滑动设于翻转滑动固定板的卡合滑槽底壁上，所述翻转移动块下端设于翻转齿条上，所述翻转移动块滑动设于翻转滑动固定板上，所述翻转轴转动设于翻转移动块上，所述翻转轴贯穿翻转移动块的一端设有翻转支撑板，所述翻转支撑板上设有凸出部分，所述翻转支撑板凸出部分上设有翻转支柱，所述翻转气缸设于翻转支撑板上，所述翻转固紧块设于翻转气缸活动端上，所述翻转电机设于壳体内侧壁上，所述翻转电机设于翻转滑动固定板上部，所述翻转齿轮设于翻转电机输出轴上，所述翻转齿轮与翻转齿条啮合，所述轮毂翻转板设于翻转滑动固定板一侧，所述轮毂翻转板设于翻转电机和翻转移动块之间，所述矫正翻转板设于壳体内侧壁上，所述矫正翻转板设于远离翻转电机的翻转移动块一侧上部。

进一步地，所述集尘装置包括集尘管和吸尘器，所述集尘管呈漏斗状设置，所述集尘管设于轮毂放置盘的底部，所述吸尘器设于集尘管底端。