[发明专利]一种基于外挂式炉排炉燃烧自动优化装置

权利要求书

1.一种基于外挂式炉排炉燃烧自动优化装置，包括MPC控制平台和原控制系统，所述MPC控制平台与原控制系统之间通过OPC通讯协议进行信息互通；其中，所述MPC控制平台连接OPC通讯协议的OPC client端，所述原控制系统连接OPC通讯协议的OPC server端；

所述MPC控制平台内设有控制系统，所述控制系统包括算法编程器软件包以及与算法编程器软件包连接的算法运行软件包，所述算法编程器软件包用于用户进行项目程序编辑并发送请求指令至算法运行软件包，所述算法运行软件包用于接收算法编程器软件包发送的请求指令，作出响应，并通过OPC通讯协议与原控制系统进行信息互通；

所述MPC控制平台与原控制系统之间还设有通讯质量甄别系统，所述通讯质量甄别系统用于对MPC控制平台通信质量进行甄别，当MPC控制平台通信质量异常时，原控制系统自动切断与MPC控制平台的信息互通连接，不再接收MPC控制平台的控制信号。

2.根据权利要求1所述的一种基于外挂式炉排炉燃烧自动优化装置，其特征在于：所述通讯质量甄别系统包括一阶惯性模块、减法器、绝对值模块、报警器模块和零延时模块，所述MPC控制平台分别与一阶惯性模块的输入端以及减法器的第一输入端信号连接，所述一阶惯性模块的输出端与减法器的第二输入端信号连接，所述减法器的输出端与绝对值模块的输入端信号连接，所述绝对值模块的输出端与报警器模块的输入端信号连接，所述报警器模块的输出端与零延时模块的输入端信号连接，所述零延时模块的输出端与原控制系统信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于外挂式炉排炉燃烧自动优化装置，其特征在于：所述报警器模块的输出端为开关量类型数据。

4.根据权利要求3所述的一种基于外挂式炉排炉燃烧自动优化装置，其特征在于：所述通讯质量甄别系统的控制过程包括如下步骤：

步骤1、MPC控制平台每隔1秒便向一阶惯性模块和减法器同时输入一个模拟量信号；

步骤2、进入一阶惯性模块内的模拟量信号在进行惯性处理后也进入减法器内与减法器内原来的模拟量信号进行对比处理；

步骤3、减法器的输出端将处理结果输送至绝对值模块进行结果的绝对值处理；

步骤4、绝对值模块的输出端将其处理的结果输送至报警器模块进行对比分析；

步骤5a、当绝对值模块输送的数据与报警器模块内部设定的数值对应时，则报警器模块将正常信号值输送至零延时模块，零延时模块同时将正常信号值输送至原控制系统，原控制系统正常接收MPC控制平台控制信号；

步骤5b、当绝对值模块输送的数据与报警器模块内部设定的数值不对应时，报警器模块将异常信号输送至零延时模块，此时，当零延时模块在设定的周期内持续收到报警器模块发送的异常信号时，则零延时模块的输出端将异常信号输送至原控制系统，原控制系统自动切断与MPC控制平台的信息互通连接，不再接收MPC控制平台的控制信号。

5.根据权利要求4所述的一种基于外挂式炉排炉燃烧自动优化装置，其特征在于：所述步骤5b中零延时模块设定的周期为1-3秒。

6.根据权利要求1所述的一种基于外挂式炉排炉燃烧自动优化装置，其特征在于：所述原控制系统为DCS系统或PLC系统。