[发明专利]一种自动粘合机

说明书

本发明公开了一种自动粘合机，涉及预浸布生产设备技术领域。该自动粘合机包括粘合架、经向放卷机构、纬向收卷机构、经向片牵拉机构、经向片切断机构和粘合机构，本发明利用经向片牵拉机构将经向放卷机构上的预浸布由粘合架一侧拉至另一侧，此时经向的预浸布叠合在纬向预浸布的上侧，利用经向片切断机构切断经向的预浸布，然后粘合机构将经向的预浸布和纬向预浸布粘合在一起，纬向收卷机构收卷叠合后的预浸布进行下一次粘合，本发明在正交复合工艺过程当中集成布卷拉出、裁剪、热合、计米收卷等工艺，全过程全部实现自动化、精细化，无需人工参与，消除了人工参与所带来的安全隐患。

技术领域

本发明涉及预浸布生产设备技术领域，具体涉及一种自动粘合机。

背景技术

Uni-DirectionalFabrrCloth简称UD，指以化学纤维和植物纤维为基材，经过整经铺丝、树脂浸渍、0°/90°正交复合等工艺制成的单向织物。

在目前的生产预浸布过程当中，该工艺有两种正交复合方法，一种是将收卷后的预浸布按设定的幅宽加以人工裁剪，然后两张裁剪好的预浸布0°和90°叠加在一起，用热辊筒或压板式复合机施加压力后粘合在一起，第二种是将收卷后的预浸布按照设定的幅宽用人工裁剪，之后用包装行业普遍采用的封口机，进行纬向接口粘合继而形成一个连续的纬向卷材，送入单向普片系统，在单向片铺片过程当中实现0°和90°正交复合工艺。

在连续式UD预浸布制备过程当中，其上述两种正交复合工艺用工多、精度差、损耗高、产量低等缺点，生产过程当中由8-12人相互配合完成，由于人工熟练度不同，安全生产隐患大，时常造成不必要的人身伤害事故。

发明内容

为此，本发明提供一种自动粘合机，以解决现有技术中预浸布粘合时人工裁剪粘合，用工多、存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

该自动粘合机包括粘合架、经向放卷机构、纬向收卷机构、经向片牵拉机构、经向片切断机构和粘合机构，经向放卷机构与纬向收卷机构分别设置在粘合架的一侧，经向片牵拉机构设置在粘合架上，用于将经向放卷机构上的预浸布由粘合架一侧拉至另一侧，经向片切断机构设置在粘合架上，用于切断经向放卷机构与经向片牵拉机构之间的预浸布，粘合机构升降设置在粘合架上，粘合机构的上侧或下侧还设置有预浸布支撑固定台。

进一步地，所述的经向片牵拉机构包括滑台和机械手，滑台水平滑动设置在粘合架上，机械手固定在滑台上。

进一步地，所述的粘合架的两侧分别设有一个滑台，两个滑台之间设有连接轴，连接轴两端分别通过联轴器连接滑台，滑台连接驱动其水平滑动的伺服电机。

进一步地，所述的粘合架在靠近经向放卷机构的一侧固定一个水平设置的送片台。

进一步地，所述的粘合机构包括热熔条，热熔条设置在粘合架靠近纬向收卷机构的一侧，热熔条连接带动升降的粘合气缸。

进一步地，所述的热熔条的上侧连接有多个粘合气缸。

进一步地，所述的预浸布支撑固定台设置在粘合机构的下侧，预浸布支撑固定台连接有带动其升降的固定台升降气缸。

进一步地，所述的预浸布支撑固定台包括吸风箱和风机，吸风箱连接固定台升降气缸，吸风箱的上侧开设有若干负压吸附孔，风机与吸风箱连接，风机将吸风箱内的空气抽出。

进一步地，所述的经向片切断机构包括无杆气缸和切刀，无杆气缸固定在粘合架上，切刀与无杆气缸连接。

进一步地，所述的经向放卷机构包括放卷架以及转动设置在放卷架上的放卷辊，纬向收卷机构包括收卷架以及转动设置在收卷架上的收卷辊，放卷辊与收卷辊的轴线相互垂直。

本发明具有如下优点：