[发明专利]一种固态水溶肥干燥装置及干燥方法

权利要求书

1.一种固态水溶肥干燥装置，干燥装置包括烘干箱（1），其特征在于，所述烘干箱（1）包括阵列分布的输送带（14），烘干箱（1）一端设有入料架（2），入料架（2）包括入料板（21），入料板（21）上设有阵列分布的分流板（23），入料板（21）一侧设有筛分组件（3），筛分组件（3）包括第一引流板（31），第一引流板（31）内设有过滤板（32），第一引流板（31）下设有第二引流板（33），入料架（2）下方设有滑动架（4），滑动架（4）下方设有支撑底架（5），驱动组件（6）固定在支撑底架（5）内，驱动组件（6）包括推动臂（65）；

所述入料板（21）上两端均设有第一侧板（22），入料板（21）一侧设有退料板（25），退料板（25）两端均设有第二侧板（26），入料板（21）下设有镜像分布的支撑弹簧（24）与镜像分布的第一支板（27），第一支板（27）上均设有第二开孔（271）；

所述过滤板（32）上设有阵列分布的过滤孔（321），第二引流板（33）侧边设有开口（331），第二引流板（33）一侧设有滑料板（34）；

所述滑动架（4）两侧均设有滑轨（41），支撑弹簧（24）一端固定在滑动架（4）上，滑动架（4）两端设有第二支板（42），第二支板（42）上均设有第三开孔（43），第三开孔（43）与第二开孔（271）通过转轴转动配合，滑动架（4）中心设有支撑横杆（44），支撑横杆（44）一侧设有第三支板（45），第三支板（45）上设有阵列分布的第四开孔（451）；

所述支撑底架（5）两侧均设有阵列分布固定块（51），固定块（51）与滑轨（41）滑动配合，支撑底架（5）一端设有第一安装架（52），支撑底架（5）内设有第二安装架（53），支撑底架（5）另一端设有第三安装架（54）；

所述驱动组件（6）包括第二电机（61），第二电机（61）固定在第二安装架（53）上，第二电机（61）一端设有第一滚轮（611），第三安装架（54）上设有阵列分布的第一轴承座（621），第一轴承座（621）内共同设有第一转轴（62），第一转轴（62）一端设有第二滚轮（622），第一滚轮（611）与第二滚轮（622）上共同设有第一同步带（612），第一转轴（62）另一端设有第三滚轮（623），第一安装架（52）上设有阵列分布的第二轴承座（631），第二轴承座（631）内共同设有第二转轴（63），第二转轴（63）上设有第四滚轮（632），第四滚轮（632）与第三滚轮（623）上共同设有第二同步带（624），第二转轴（63）一端设有偏心轮（64），偏心轮（64）中心设有第五开孔（642），偏心轮（64）上设有安装圆柱（641），第二转轴（63）一端固定在安装圆柱（641）内，偏心轮（64）一侧设有推动臂（65），推动臂（65）上设有第三转轴（651），第三转轴（651）安装在第五开孔（642）内，推动臂（65）一端设有调节杆（652），调节杆（652）另一端设有转动杆（653），转动杆（653）上设有第四转轴（654），转动杆（653）一端设有连接板（66），连接板（66）上设有阵列分布的第六开孔（661），连接板（66）两侧设有贯穿的第七开孔（662），第四转轴（654）与第七开孔（662）转动配合，紧固件穿过第六开孔（661）固定在第四开孔（451）内。

2.根据权利要求1所述的一种固态水溶肥干燥装置,其特征在于，所述烘干箱（1）两侧均设有排热孔（11），烘干箱（1）上设有阵列分布的烘干机（12），烘干箱（1）内设有内开槽（13），内开槽（13）内设有隔墙（131）将内开槽（13）隔开，阵列分布的输送带（14）两侧均设有输送侧板（141），输送侧板（141）上设有阵列分布的第一开孔（142），阵列分布的辊筒（143）安装在第一开孔（142）内，一组辊筒（143）一侧设有第一电机（144），第一电机（144）带动输送带（14）转动，烘干箱（1）一端设有阵列分布的入料箱（15）。

3.根据权利要求2所述的一种固态水溶肥干燥装置的干燥方法，其特征在于，所述干燥方法包括以下步骤：

步骤1：将固态水溶肥添加至入料板（21）上，支撑弹簧（24）弹性支撑入料架（2）；

步骤2：第二电机（61）启动，带动第一转轴（62）转动，第一转轴（62）带动第二转轴（63）转动，第二转轴（63）带动推动臂（65）做往复运动，连接板（66）推动滑动架（4）在支撑底架（5）上往复滑动；

步骤3：当入料板（21）上的固态水溶肥质量变大，支撑弹簧（24）收缩，入料板（21）倾斜；

步骤4:固态水溶肥滑入筛分组件（3）内，大颗粒的固态水溶肥通过第一引流板（31）进入一侧的入料箱（15），小颗粒的固态水溶肥穿过过滤孔（321）进入过滤板（32）下方，然后进入第二引流板（33），最后通过滑料板（34）进入另一侧的入料箱（15）；

步骤5：烘干箱（1）启动，第一电机（144）带动输送带（14）转动，烘干机进行烘干处理；

步骤6：烘干干燥停止后，抬高入料板（21），固态水溶肥残渣通过退料板（25）倒出。