[发明专利]一种由高端装备制造的热熔胶膜生产用的自动卸料设备

说明书

本发明涉及热熔胶膜生产技术领域，且公开了一种由高端装备制造的热熔胶膜生产用的自动卸料设备，包括框体，所述框体内部下端固定连接有卷筒，卷筒内部活动插接有驱动轴，驱动轴外侧且位于卷筒内部固定套接有辊体，驱动轴后端固定连接有滚轮，滚轮后端固定连接有插销，插销外侧活动套接有连杆。通过驱动轴带动辊体转动，胶膜成品在被推块从存料板内部推出后，沿着卸料管滑到卷筒内部且处在辊体的上端，在辊体的转动作用下，胶膜成品绕着辊体转动，在此过程，预紧板在转块内部的扭簧的作用下，预紧板始终给胶膜成品作用在辊体外侧的压力，使得卷绕更紧凑，从而达到了能够自动收卷热熔胶膜、结构简单、使用方便的效果。

技术领域

本发明涉及热熔胶膜生产技术领域，具体为一种由高端装备制造的热熔胶膜生产用的自动卸料设备。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变二改变，二化学特性不便，其无毒无味，是一种环保型化学产品，热熔胶在生产加工时，首先将原料放入反应釜内进行加热反应，溶胶炼胶，再经过过滤装置进行过滤，然后将经过过滤的流体状热熔胶加入挤出机，挤出机挤出的胶条进入冷却水槽进行冷却，最后经过切断进行切条处理。

在热熔胶膜的生产出来后，需要进行卸料，现有的热熔胶膜的卸料通常需要两个或者两个以上的工作人员将其卸下来，然后将收卷热熔胶膜的杆子推出来，此过程需要消耗较多时间，工作效率低下，而且会耗费大量的人工成本，因此需要一种高端装备制造的热熔胶膜生产用的自动卸料机来解决这一难题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种由高端装备制造的热熔胶膜生产用的自动卸料设备，具备可自动进行卸料、大幅减少人工的参与、卸料效率高、降低人工成本、能够自动收卷热熔胶膜、结构简单、使用方便等优点，解决了一般的热熔胶膜卸料设备不能够自动卸料、需要大量的人工参与、卸料效率低、会耗费大量人工成本、使用不便、不具备自动收卷热熔胶膜的功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述可自动进行卸料、大幅减少人工的参与、卸料效率高、降低人工成本、能够自动收卷热熔胶膜、结构简单、使用方便的目的，本发明提供如下技术方案：

一种由高端装备制造的热熔胶膜生产用的自动卸料设备，包括框体，所述框体内部下端固定连接有卷筒，卷筒内部活动插接有驱动轴，驱动轴外侧且位于卷筒内部固定套接有辊体，驱动轴后端固定连接有滚轮，滚轮后端固定连接有插销，插销外侧活动套接有连杆，框体内部上端固定连接有出料箱，出料箱下端设置有滑槽，出料箱左端靠下固定插接有卸料管，卸料管前端且位于卷筒内部活动插接有转块，出料箱内部活动插接有存料板，存料板内部设置于方槽一，存料板下端中间设置有通槽，出料箱右端固定连接有固定块，出料箱右端靠下设置有退板口，出料箱下端靠右固定连接有拉板，固定块下端固定连接有滑轨一，滑轨一内部活动插接有滑杆，滑杆上端靠左固定连接有活动杆，活动杆前端靠上固定套接有推块，推块内部设置有方槽二，滑杆前端靠右固定连接有转轴，方槽一内部活动插接有胶膜成品。

优选的，所述框体设置为“半包围”结构，框体的右端设置有开口，便于对该装置进行清理和检修，框体内部下端靠前设置有驱动装置。

优选的，所述连杆设置为“Z”形状，连杆的右端活动套接在转轴的外侧，连杆可在插销的作用下带动转轴进行左右移动。

优选的，所述出料箱内部的左右两侧壁均固定连接有导板，导板下端的开口与存料板的形状相匹配，防止在该装置正常工作时存料板将开口堵住，导致卸料工作无法正常进行。

优选的，所述转块内部设置于扭簧，转块为圆柱状，转块左下端固定连接有预紧板，预紧板设置为弧状，弧状的预紧板可对胶膜成品在卷收的过程中起到导向作用。