[发明专利]一种智能化油边生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种智能化油边生产工艺，其特征在于，应用于一种智能化油边生产线，所述生产线包括控制系统、循环输送轨道、沿所述循环输送轨道设置的油边工作站、烘干机、打磨区、包装下架区，所述烘干机与打磨区之间还设有临时存储区；所述生产工艺包括如下步骤：

步骤1，待油产品由输送装置搬运至油边工作站，通过扫描将产品信息录入控制系统，控制系统根据产品信息在显示装置上登出该产品的油边作业指导书，以进行第一次油边作业；

步骤2，油边作业完成后，将产品挂至循环输送轨道上的挂架内；

步骤3，循环输送轨道将挂架输送至烘干机内，烘干机接收来自控制系统的产品信息，并据此对产品进行烘干作业；

步骤3.5，烘干作业完成后，循环输送轨道将挂架输送至临时存储区进行暂存；

步骤4，通过控制系统令循环输送轨道将挂架输送至油边工作站，进行第二次油边作业；

步骤5，重复步骤2-步骤4，完成指定次数的油边作业，再重复步骤2-步骤3；

步骤6，通过控制系统令循环输送轨道将挂架输送至打磨区，进行抛光打磨作业；

步骤7，抛光打磨作业完成后，重复步骤4，完成最后一次油边作业，再重复步骤2-步骤3；

步骤8，通过控制系统令循环输送轨道将挂架输送至包装下架区进行下料作业。

2.根据权利要求1所述的一种智能化油边生产工艺，其特征在于，所述临时存储区包括多条存储轨道，所述步骤3.5具体为：烘干作业完成后的挂架根据油边次数或款号，被分类存储于不同的存储轨道上。

3.根据权利要求1所述的一种智能化油边生产工艺，其特征在于，所述生产线还包括空车暂存区，所述生产工艺还包括：

步骤9，下料作业完成后，挂架被输送至空车暂存区存储。

4.一种智能化油边生产线，其特征在于，包括控制系统、循环输送轨道、沿所述循环输送轨道设置的油边工作站、烘干机、打磨区、包装下架区；采用如权利要求1所述的一种智能化油边生产工艺进行生产。

5.根据权利要求4所述的智能化油边生产线，其特征在于，所述循环输送轨道包括油边轨道、循环通道，所述循环通道平行连接有打磨轨道，所述循环通道的进轨端连接有下架轨道。

6.根据权利要求5所述的智能化油边生产线，其特征在于，所述下架轨道的出轨端连接有空车暂存轨道，所述空车暂存轨道与循环通道平行连接。

7.根据权利要求6所述的智能化油边生产线，其特征在于，所述下架轨道的出轨端连接有空车暂存轨道，所述空车暂存轨道与循环通道平行连接。

8.根据权利要求7所述的智能化油边生产线，其特征在于，所述空车暂存轨道具有平行设置的多条。

9.根据权利要求5所述的智能化油边生产线，其特征在于，所述油边轨道具有多条，每条所述油边轨道上设有所述烘干机。

10.根据权利要求4所述的智能化油边生产线，其特征在于，所述烘干机与打磨区之间还设有临时存储区。

11.根据权利要求5所述的智能化油边生产线，其特征在于，所述循环输送轨道还包括存储轨道，所述存储轨道连接所述油边轨道及循环通道。

12.根据权利要求11所述的智能化油边生产线，其特征在于，所述油边轨道与存储轨道之间设有第一提升轨道和第一提升机，所述存储轨道与循环通道之间设有第二提升轨道和第二提升机。

13.根据权利要求11所述的智能化油边生产线，其特征在于，所述存储轨道具有平行设置的多条。