[发明专利]一种焊缝涡流探伤检测校验试块及其制作方法

说明书

本发明涉及探伤检测技术领域，尤其是涉及的是一种焊缝涡流探伤检测校验试块，包括检验试块本体，所述检验试块本体包括母材区、焊缝区以及若干个裂纹结构，所述母材区包括第一检验试块以及第二检验试块，所述第一检验试块的一侧设置有第一开坡口，所述第二检验试块的一侧设置有第二开坡口，所述焊缝区设置在所述第一开坡口与所述第二开坡口之间，若干个所述裂纹结构设置在所述焊缝区内。本发明通过选择与待探伤部件材质一致的材料作为检验试块，模拟了待探伤部件上的裂纹结构，使得检测误差大大缩小，检测数据的精确性更高。

技术领域

本发明涉及探伤检测技术领域，尤其是涉及的是一种焊缝涡流探伤检测校验试块及其制作方法。

背景技术

涡流探伤仪器在使用前必须使用检验试块来校验仪器的性能。目前涡流探伤设备的性能校验试块都是通过激光刻槽、切割刻槽等技术来实现校验试块的制作，但是这种制作方法存在以下缺陷：

1.加工成本高；

2.实际被检材料与校验试块间材料存在一定差异，造成检测误差的产生。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种检测误差小、成本低的焊缝涡流探伤检测校验试块。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种焊缝涡流探伤检测校验试块，包括检验试块本体，所述检验试块本体包括母材区、焊缝区以及若干个裂纹结构，所述母材区包括第一检验试块以及第二检验试块，所述第一检验试块的一侧设置有第一开坡口，所述第二检验试块的一侧设置有第二开坡口，所述焊缝区设置在所述第一开坡口与所述第二开坡口之间，若干个所述裂纹结构设置在所述焊缝区内。

优选的，所述第一开坡口的倾斜角度为0～60°，所述第二开坡口的倾斜角度为0～60°。

优选的，所述第一开坡口的倾斜角度为30°，所述第二开坡口的倾斜角度为30°，则所述第一检验试块、所述第二校验试块以及所述焊缝区一起构成平面焊缝校验试块本体。

优选的，所述第一开坡口的倾斜角度为30°，所述第二开坡口的倾斜角度为0°，则所述第一检验试块、所述第二校验试块以及所述焊缝区一起构成T型焊缝校验试块本体。

优选的，所述第一检验试块、所述第二检验试块的材质均与待探伤部件的材质一致，减小检测误差。

本发明还提供了一种如上文所述的焊缝涡流探伤检测校验试块的制作方法，包括以下步骤：

S1.选取材料：选取与待探伤部件材质一致的材料作为第一检验试块和第二检验试块；

S2.加工开坡口：分别在第一检验试块和第二检验试块相对应的一侧进行加工，形成第一开坡口和第二开坡口；

S3.焊接：在第一开坡口与第二开坡口之间焊接形成焊缝区；

S4.冷却：焊接完之后，立即浸入冰水中冷却，形成裂纹结构；

S5.敲击：将裂纹结构的余高部分进行敲击，形成平整的裂纹结构；

S6.打磨：对平整的裂纹结构进行打磨，去掉毛刺，形成涡焊缝涡流探伤检测校验试块本体。

优选的，步骤S2中第一开坡口和第二开坡口的倾斜角度为0～60°。

优选的，步骤S4中冰水的温度为0～4℃。

优选的，步骤S4中冷却的时间为10～30min。