[发明专利]一种利用高速气流将高温熔渣粒化设备及方法

权利要求书

1.一种利用高速气流将高温熔渣粒化设备，包括起重机、高温熔渣容器、转盘、熔渣导流槽、上风机、熔渣粒化体，上风机设有喷嘴，其特征在于：所述起重机、高温熔渣容器、转盘、熔渣导流槽、上风机、熔渣粒化体设置在炼钢车间内，流渣槽出口处。

2.一种利用高速气流将高温熔渣粒化设备，包括起重机、高温熔渣容器、转盘、熔渣导流槽、上风机、熔渣粒化体，上风机设有喷嘴，其特征在于：所述熔渣粒化体由顶板、底板，左侧板、右侧板，前侧板和后侧板组成，所述左侧板上设有第二上风机喷嘴，在所述右侧板上设有第三上风机喷嘴。

3.根据权利要求2所述的利用高速气流将高温熔渣粒化设备，其特征在于：第二上风机喷嘴位于左侧板距离前端的四分之一至二分之一处，第二上风机喷嘴与左侧板之间的夹角为20-80度，所述第二上风机喷嘴朝向前侧板；第三上风机喷嘴位于右侧板距离前端的四分之一至二分之一处，第二上风机喷嘴与右侧板之间的夹角为20-80度，所述第三上风机喷嘴朝向前侧板。

4.根据权利要求2所述的利用高速气流将高温熔渣粒化设备，其特征在于：所述顶板上还设有至少1个水雾化喷嘴，所述水雾化喷嘴与外接水管相连接。

5.根据权利要求2所述的利用高速气流将高温熔渣粒化设备，其特征在于：所述左侧板上设有第四上风机喷嘴，在所述右侧板上设有第五上风机喷嘴。

6.根据权利要求5所述的利用高速气流将高温熔渣粒化设备，其特征在于：第四上风机喷嘴位于左侧板距离后端的四分之一至二分之一处，第四上风机喷嘴与左侧板之间的夹角为20-80度，所述第四上风机喷嘴朝向前侧板；第五上风机喷嘴位于右侧板距离后端的四分之一至二分之一处，第五上风机喷嘴与右侧板之间的夹角为20-80度，所述第五上风机喷嘴朝向前侧板。

7.根据权利要求2所述的利用高速气流将高温熔渣粒化设备，其特征在于：所述前侧板上设有进料口，高温熔渣容器内的高温熔融钢渣倒入转盘，高温熔融钢渣经熔渣导流槽流出，上风机喷嘴对流出的高温熔融钢渣进行高速风吹，从而将高温熔渣经进料口吹入熔渣粒化体，同时，高速气流将从熔渣导流槽下落的高温熔渣进行空气粉碎。

8.一种利用高速气流将高温熔渣粒化的方法，其特征在于包括如下步骤：

采用高速气流将下落的高温熔渣进行空气粉碎，得到呈抛物线运动的高温熔渣粒；

采用反向高速气流在高温熔渣粒呈抛物线运动上升的阶段对高温熔渣粒进行吹扫，通过高速气流的阻力在高度方向上给高温熔渣粒增加推力，在水平方向上给高温熔渣粒增加阻力。

9.根据权利要求8所述的利用高速气流将高温熔渣粒化的方法，其特征在于还包括雾化喷水降温的步骤：

高速气流将下落的高温熔渣进行空气粉碎，得到呈抛物线运动的高温熔渣粒；

采用反向高速气流对呈抛物线运动的高温熔渣粒进行吹扫，通过高速气流的阻力在高度方向上给高温熔渣粒增加推力，在水平方向上给高温熔渣粒增加阻力；

从顶部对呈抛物线运动的高温熔渣粒进行雾化喷水降温，在高度方向上给高温熔渣粒增加阻力的同时，对高温熔渣粒进行快速降温。

10.根据权利要求8所述的利用高速气流将高温熔渣粒化的方法，其特征在于还包括在高温熔渣粒呈抛物线运动下落的阶段进行二次反向吹扫的步骤：

采用二次反向高速气流在高温熔渣粒呈抛物线运动下落的阶段对高温熔渣粒进行吹扫，通过高速气流的阻力在高度方向上给高温熔渣粒增加推力，在水平方向上给高温熔渣粒增加阻力。