[发明专利]一种金属中框及其加工方法、智能穿戴

权利要求书

1.一种金属中框的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：

提供金属型材；

在金属型材上加工出具有注塑区域、侧孔的第一毛坯；

提供至少两个金属定位环，将金属定位环和第一毛坯一起放入注塑模内，其中，金属定位环位于第一毛坯的注塑区域内；进行模内注塑得到第二毛坯，第二毛坯的塑胶件与金属定位环连接，在第二毛坯上形成金属定位孔；

利用金属定位孔定位第二毛坯，将第二毛坯的金属边框加工到预设尺寸和形状，得到第三毛坯；

对第三毛坯的金属边框的侧边进行特征槽/孔加工，得到第四毛坯；

切除第四毛坯的金属定位环及其外侧连料，得到所述金属中框。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，

所述在金属型材上加工出具有注塑区域、侧孔的第一毛坯的步骤前包括：对金属型材的正面进行第一次粗加工和多个角定位孔加工；

所述在金属型材上加工出具有注塑区域、侧孔的第一毛坯的步骤中，利用所述多个角定位孔对所述金属型材进行定位。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述在金属型材上加工出具有注塑区域、侧孔的第一毛坯的步骤具体包括：

对金属型材的反面进行第一次粗加工；

对金属型材的正面进行第二次粗加工；

对进行型材进行侧孔加工。

4.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述进行模内注塑得到第二毛坯的步骤之后，所述将第二毛坯的金属边框加工到预设厚度和形状的步骤之前还包括：

利用多个角定位孔对所述第二毛坯进行定位，对金属定位孔进行精修以满足定位精度要求；

从正面自第二毛坯的金属边框与塑胶件连接位置处对金属边框进行精加工，

从反面自第二毛坯的金属边框与塑胶件连接位置处对金属边框进行精加工；

第二毛坯的金属边框经上述正面和反面精加工后，精修位置处的金属边框的整体厚度尺寸满足电子产品使用需求。

5.根据权利要求4所述的金属中框的加工方法，其特征在于，所述利用金属定位孔定位第二毛坯，将第二毛坯的金属边框加工到预设尺寸和形状，得到第三毛坯的步骤具体包括：

利用金属定位孔定位第二毛坯，自正面对非金属边框与塑胶件连接位置处的金属边框进行精加工，

自反面对非金属边框与塑胶件连接位置处的金属边框进行精加工；

自侧面对金属边框进行精加工至满足预设尺寸和形状。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述对第三毛坯的金属边框的侧边进行特征槽/孔加工，得到第四毛坯的步骤包括：

加工耳机孔，

加工表带孔，

加工按键孔。

7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述金属定位环的外表面为齿形、波浪形或螺旋形机构。

8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述进行模内注塑得到第二毛坯的步骤中，模内注塑采取NMT工艺。

9.一种金属中框，其特征在于，所述金属中框采用如权利要求1-8任意一项所述的金属中框的加工方法制得。

10.一种智能穿戴，其特征在于，所述智能穿戴具有如权利要求9所述的金属中框。