[发明专利]双尺度毛细吸液芯及制备方法、及相变潜热式芯片散热器

说明书

本发明公开了双尺度毛细吸液芯及制备方法、及相变潜热式芯片散热器，所述双尺度毛细吸液芯的制备方法，包括以下步骤：S1、金属丝网编织：以金属丝为基材编织形成设计形状的金属丝网；S2、将金属粉末与金属粉末粘合剂混合均匀后得到混合料，然后将混合料均匀涂布于步骤S1中所得金属丝网表面；其中，所述金属粉末与所述金属粉末粘合剂的质量比为70～75：25～30；S3、将步骤S2中所得涂布有混合料的金属丝网放置于烧结炉，在保护气氛下烧结，即得双尺度毛细吸液芯。本发明中的双尺度毛细吸液芯具有金属丝网本身所具有的毛细吸液功能外同时具有了金属粉末的毛细吸力，即使得毛细吸液芯的含水潜热能力数量级增加的同时也满足了薄型化的状态要求。

技术领域

本发明涉及散热技术领域，具体涉及双尺度毛细吸液芯及制备方法、及相变潜热式芯片散热器。

背景技术

随着5G网络的商业化运行,电子消费型产品如智能手机、ipad、笔记本电脑等电子产品快速迭代，电子消费产品轻量化、薄型化、柔性化设计逐渐成为用户体验的客观要求，当然薄型化及轻量化设计对芯片热管理也提出了更高的挑战，芯片散热不仅影响到其运行速度及稳定性，用户体验感，还会致命性的影响其使用寿命。纵观芯片散热管理，经历了金属材料导热、heat pipe、石墨材料、液冷散热(二相流潜热Vapor Chamber)等关健技术的发展，特别是相变潜热技术的应用已成为当下散热设计的主流。相变潜热式芯片散热器的潜热能力完全由其内部的毛细吸液芯的孔隙率(含水量)和毛细力决定，传统的毛细编织网具有薄型化的应用优势，但是含水量不足，而粉末烧结所得毛细吸液芯无法达到薄型化的状态要求，因此亟需一种毛细吸液芯，具有薄型化特点的同时能够具有优异的含水量，进而大大提高相变潜热式芯片散热器的潜热能力。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足，提供了双尺度毛细吸液芯及制备方法、及相变潜热式芯片散热器，双尺度毛细吸液芯具有金属丝网本身所具有的毛细吸液功能外同时具有了金属粉末的毛细吸力，即使得毛细吸液芯的含水潜热能力数量级增加的同时也满足了薄型化的状态要求。

为实现上述目的，本发明第一方面提供了双尺度毛细吸液芯的制备方法，包括以下步骤：

S1、金属丝网编织：以金属丝为基材编织形成设计形状的金属丝网；

S2、将金属粉末与金属粉末粘合剂混合均匀后得到混合料，然后将混合料均匀涂布于步骤S1中所得金属丝网表面；其中，所述金属粉末与所述金属粉末粘合剂的质量比为70～75：25～30；

S3、将步骤S2中所得涂布有混合料的金属丝网放置于烧结炉，在保护气氛下烧结，烧结温度为650～700℃，保温时间为0.5～3h，保温结束后随炉冷却至室温出炉，即得双尺度毛细吸液芯。

通过采用上述技术方案，通过将金属粉末烧结于金属编织丝网表面得到双尺度毛细吸液芯，金属粉末均匀分布于金属编织丝网的网孔与网线上，使得所得双尺度毛细吸液芯具有金属丝网本身所具有的毛细吸液功能外同时具有了金属粉末的毛细吸力，即毛细吸液芯的含水潜热能力数量级增加的同时也满足了薄型化的状态要求。

优选地，步骤S1中，金属丝为铜丝、铝丝、不锈钢丝、钛丝中的一种或多种。

优选地，步骤S1中，所述金属丝为扁平带状结构，所述金属丝的宽度为10～100μm，所述金属丝网的网孔的孔径为10～75μm。

优选地，步骤S1中，所述金属丝的截面呈圆形，所述金属丝的线径为10～100μm，所述金属丝网的网孔的孔径为10～75μm。

优选地，步骤S2中，金属粉末的粒径为10～75μm；金属粉末为铜粉、铝粉及铁粉中的任意一种；

金属粉末粘合剂包括三聚氰胺和甲醇，所述三聚氰胺与所述甲醇的质量比为1～10：70～20；

混合料的涂布厚度为80～120μm。