[发明专利]变频一体机的散热系统

说明书

本发明公开了一种变频一体机的散热系统。该系统包括第一散热子系统，其用于对所述变频一体机的变频器进行散热；第二散热子系统，其用于对所述变频一体机的电动机和减速器进行散热；以及第三散热子系统，其用于对所述变频一体机的中间端盖进行散热。所述第二散热子系统通过管道与所述第一散热子系统和第三散热子系统连接，使得在所述变频一体机内形成水流通路，以便对所述变频一体机进行散热。本发明的散热系统设计巧妙，通过改变管道的连接方式，使得在所述变频一体机的两侧均可以外接水源进行散热。

技术领域

本发明一般地涉及变频一体机应用领域。更具体地，本发明涉及一种变频一体机的散热系统。

背景技术

矿井下所使用的防爆直驱变频一体机的内部通常包含有变频器、电动机和减速机。其中变频器内部包含整流桥和逆变桥等发热部件，尤其是逆变桥的IGBT模块，在运行中会产生大量的热量。另外，电动机的转轴和减速机的各种齿轮在旋转的过程中也会产生大量的热量。因此使得整个变频一体机发热严重，从而影响其整体的性能和运行稳定性。基于此，需要对变频一体机进行散热冷却，从而保证其正常工作。

现有技术中，往往采取风冷散热系统对变频一体机进行散热降温。然而风冷系统散热效果较差，并且由于涉及电路连接，导致设备复杂而且体积过大。另外，风冷散热系统难以实现防爆功能。在某些特定的变频一体机中，虽然也设置有水冷散热系统。但是这些水冷散热系统通常需要单独设计水冷板，然后再与变频一体机进行装配从而实现对其进行散热。这样，不但增加了成本，而且还造成了装配有水冷散热系统的变频一体机的总体体积和重量过于庞大。

其次，现有的水冷散热系统往往与变频一体机的壳体分体安装。这使得无论对变频一体机壳体还是水冷板的加工都有严格的要求，由于两者的装配尺寸需要严谨的设计，从而造成加工制造和量产困难，影响生产成本和效率，也增加了后期装配和维护的难度。另外，变频一体机在矿井下的作业空间狭窄，在对变频一体机进行水冷散热时，其进水口和排水口可能会受到遮挡。因此需要根据井下地形的不同情况，改变进水口和排水口的位置。然而，现有的变频一体机通常只有一个进水口和一个排水口，不能满足变频一体机在多种地形下作业的需求。

发明内容

为了解决上述背景技术中的一个或多个问题，本发明提供了一种散热效果好并且能适应井下不同地形作业需求的变频一体机的散热系统。该散热系统包括三个散热子系统，可以分别用于对变频一体机中的变频器、电动机、减速机以及中间端盖进行散热。所述三个散热子系统通过管道进行连接，进而形成对整个变频一体机进行散热的水循环散热系统。在散热系统工作过程中，首先向其注入冷水，该冷水流经变频器底座的水槽。然后流经电动机腔体上的水槽，接着流经中间端盖内部的水槽。随后流经减速机腔体上的水槽。最终从减速机腔体上的水座排出，以形成流经变频一体机的水流通路，从而实现了对变频一体机进行散热降温。

具体地，本发明公开了一种变频一体机的散热系统，包括：第一散热子系统，其用于对所述变频一体机的变频器进行散热；第二散热子系统，其用于对所述变频一体机的电动机和减速器进行散热；以及第三散热子系统，其用于对所述变频一体机的中间端盖进行散热。所述第二散热子系统通过管道与分别与所述第一散热子系统和第三散热子系统连接，使得在所述变频一体机内形成水流通路，以便对所述变频一体机进行散热。

在一个实施例中，所述第一散热子系统包括用于对变频器进行散热的第一水道，所述第二散热子系统包括用于对所述电动机进行散热的第二水道和用于对所述减速器进行散热的第三水道，所述第三散热子系统包括用于对所述中间端盖进行散热的第四水道，并且所述第一水道、第二水道、第三水道和第四水道的连接形成所述水流通路。

在另一个实施例中，所述第一水道布置于变频器底座内部，并且所述第一散热子系统还包括第一水座、第二水座、第三水座和第四水座。其中所述第一和第二水座布置于所述变频一体机的一侧。并且所述第一水座的一端通过第一管道与所述第一水道的进水座连接，所述第一水座的另一端作为与外部水源的接口。所述第二水座的一端通过第二管道与所述第一水道的出水座连接，所述第二水座的另一端作为第一与第二散热子系统之间的接口。