[发明专利]桉树专用肥的生产方法有效

专利信息
申请号: 202011006308.9 申请日: 2020-09-23
公开(公告)号: CN111943781B 公开(公告)日: 2022-04-15
发明(设计)人: 莫家洪;丁家佳;吴宁宁;王芳 申请(专利权)人: 广西黎塘远东化肥有限责任公司
主分类号: C05G3/80 分类号: C05G3/80;C05F17/05;C05G5/14;C05G5/30;C05G3/40;C05F17/20
代理公司: 北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11624 代理人: 任漱晨
地址: 530409 广西壮族*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 桉树 专用肥 生产 方法
【权利要求书】:

1.桉树专用肥的生产方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:

步骤1:有机原料制备:把泥炭土、腐殖质土、新鲜牛粪、生荔枝皮和桃仁搅拌混合,搅拌过程中加入水进行湿润,然后堆放8天后接种0.8kg/㎡接种蚯蚓,保持相对湿度在50%,同时保持温度25℃,待过蚯蚓充分采食后,将蚯蚓和蚯蚓粪混合物放入粉碎机中进行粉碎,得到粉碎混合物,把木板厂剩余树皮粉碎得到树皮粉,在发酵池先铺上一层6-8cm高的树皮粉糠作为底层,然后按照粉碎混合物、菌糠、城市污泥的物料种类顺序由下而上层层堆叠起来,除底层外,其它每层物料的厚度都为20-25cm,而且每层不同物料种类之间的接触面都均匀的施加一层发酵剂,发酵12-15天后,混合均匀再发酵8-12天得到有机原料;

步骤2:把有机原料与碳酸氢铵、磷酸一铵、氯化钾、石膏、硫酸镁、硼酸、硫酸锌、谷氨酸、赖氨酸、亮氨酸、组氨酸、蛋氨酸、胱氨酸、苏氨酸、苯丙氨酸、丝氨酸和色氨酸混合分别制备初期肥料、中期肥料和后期肥料;

步骤3:把后期肥料放入颗粒机(7)进行制备颗粒,然后流到自动倾倒盘(8);

步骤4:相隔固定时间后,自动倾倒盘(8)把后期肥料颗粒倒在后期肥料缓解层喷涂滑滚槽(11)上滚落,设置在后期肥料缓解层喷涂滑滚槽(11)上的后期肥料缓解层喷涂头喷涂后期肥料缓解层(4);

步骤5:喷涂后期肥料缓解层(4)的后期肥料颗粒滚落到中期肥料成型摇摆盘(13)上,中期肥料成型摇摆盘(13)上装有中期肥料粉末,中期肥料成型摇摆盘(13)在设置在底部的摇摆电机(14)驱动下摇摆,后期肥料缓解层(4)粘粘中期肥料粉末,形成中期肥料颗粒;

步骤6:中期肥料成型摇摆盘(13)把中期肥料颗粒倒在中期肥料缓解层喷涂滑滚槽(16)上,设置在中期肥料缓解层喷涂滑滚槽上方的中期肥料缓解层喷涂头(15)喷涂中期肥料缓解层(2),形成中期肥料缓解层颗粒;

步骤7:中期肥料缓解层颗粒落入漏空滑槽(18),设置在漏空滑槽(18)上的初期肥料层喷头(17)喷洒初期肥料浆液,然后粘合初期肥料浆液的颗粒落入烘干装置(20)底部烘干后,有成品传送带(22)送出;

步骤1中的粉碎混合物中蛭石10份、珍珠岩20份、泥炭土28份、腐殖质土37份、新鲜牛粪50份、生荔枝皮6份、桃仁3份、氨基酸2份、香菇栽培废弃物发酵物30份、针叶落叶发酵物10份,粉碎混合物:树皮粉:菌糠:城市污泥为30:6:20:35;

所述步骤2中初期肥料包含有机原料44%与碳酸氢铵30%、磷酸一铵10%、氯化钾12%、石膏2%、硫酸镁4%、硼酸2%、硫酸锌0.7%、谷氨酸0.3%、赖氨酸0.1%、亮氨酸0.3%、组氨酸0.4%、蛋氨酸1%、胱氨酸0.5%、苏氨酸0.8%、苯丙氨酸0.2%、丝氨酸0.7%和色氨酸1%;

所述中期肥料中包含有机原料40%与碳酸氢铵10%、磷酸一铵30%、氯化钾14%、石膏3%、硫酸镁5%、硼酸2%、硫酸锌0.7%、谷氨酸0.3%、赖氨酸0.1%、亮氨酸0.3%、组氨酸0.4%、蛋氨酸1%、胱氨酸0.5%、苏氨酸0.8%、苯丙氨酸0.2%、丝氨酸0.7%和色氨酸1%;

所述后期肥料中包含有机原料30%与碳酸氢铵15%、磷酸一铵20%、氯化钾29%、石膏1%、硫酸镁3%、硼酸5%、硫酸锌1.7%、谷氨酸0.3%、赖氨酸0.1%、亮氨酸0.3%、组氨酸0.4%、蛋氨酸1%、胱氨酸0.5%、苏氨酸0.8%、苯丙氨酸0.2%、丝氨酸0.7%和色氨酸1%;

所述桉树专用肥包括后期肥料球(5)、后期肥料缓解层(4)、中期肥料层(3)、中期肥料缓解层(2)和初期肥料层(1),所述后期肥料缓解层(4)套设在后期肥料球(5)的外侧,所述中期肥料层(3)包裹在后期肥料缓解层(4)上,所述中期肥料缓解层(2)包裹在中期肥料层(3)的外侧,所述初期肥料层(1)包裹在中期肥料缓解层(2)的外侧,所述初期肥料层(1)的重量为后期肥料球(5)2倍,初期肥料层(1)的重量为中期肥料层(3)的1.5倍,所述中期肥料缓解层(2)的厚度为2-3毫米,所述后期肥料缓解层(4)的厚度为0.5-1.5毫米;

中期肥料缓解层(2)包括生物质基1,4-丁二异氰酸酯、淀粉和桉树叶油多元醇,所述桉树叶油多元醇的制备过程为,把桉树叶放在蒸油炉内温度150-180℃蒸出桉树叶油,把桉树叶油入反应釜中,不断搅拌逐渐加热升温,所述搅拌速度1100-l300r/min,加热到95-98℃,加入10~14份的乙二醇二硬脂酸、2~5份的醋酸锌,混合均匀,然后升温至140℃,在140℃条件下保持10小时,然后冷却至常温制得桉树叶油多元醇;

所述后期肥料缓解层(4)的原料制备过程为将乳化剂加入到松节油中,然后把聚乙烯与石蜡倒入溶解,加入淀粉10g,并不断搅拌制备成均一的液体,保持加热,直到包膜液的温度达到120℃后停止加热;

生产桉树专用肥的设备包括料斗(6)、颗粒机(7)、自动倾倒盘(8)、后期肥料缓解层喷涂头(9)、摇摆支撑杆(10)、后期肥料缓解层喷涂滑滚槽(11)、中期肥料供料管(12)、中期肥料成型摇摆盘(13)、摇摆电机(14)、中期肥料缓解层喷涂头(15)、中期肥料缓解层喷涂滑滚槽(16)、初期肥料层喷头(17)、漏空滑槽(18)、初期肥料液收集槽(19)、烘干装置(20)、初期肥料液存储槽(21)和成品传送带(22),所述料斗(6)设置在颗粒机(7)的上方,初期肥料从料斗(6)放入,在颗粒机(7)中制成颗粒,然后落入到自动倾倒盘(8)上,所述自动倾倒盘(8)设置在颗粒机(7)出口的下方,所述摇摆支撑杆(10)设置在自动倾倒盘(8)的底部,所述自动倾倒盘(8)装初期肥料颗粒到固定两后自动往右倾倒,把初期肥料颗粒倒在后期肥料缓解层喷涂滑滚槽(11)上,后期肥料缓解层喷涂滑滚槽(11)倾斜设置,设置在后期肥料缓解层喷涂滑滚槽(11)上方的后期肥料缓解层喷涂头(9)对初期肥料颗粒喷涂后期肥料缓解层(4),初期肥料颗粒在两个后期肥料缓解层喷涂滑滚槽(11)滚落喷涂两次后期肥料缓解层(4),然后落入中期肥料成型摇摆盘(13)内,中期肥料成型摇摆盘(13)设置在后期肥料缓解层喷涂滑滚槽(11)的倾斜端,中期肥料成型摇摆盘(13)内设置有中期肥料粉末,设置在中期肥料成型摇摆盘(13)底部的摇摆电机(14)驱动中期肥料成型摇摆盘(13)左右摇摆,中期肥料成型摇摆盘(13)上方设置有中期肥料供料管(12),中期肥料供料管(12)给中期肥料成型摇摆盘(13)添加中期肥料粉末,初期肥料颗粒粘上中期肥料粉末后成为中期肥料颗粒,中期肥料颗粒被中期肥料成型摇摆盘(13)倒入到初期肥料液收集槽(19),初期肥料液收集槽(19)倾斜设置,设置在漏空滑槽(18)上方的初期肥料层喷头(17)喷涂初期肥料液,同时设置在漏空滑槽(18)底部的初期肥料液收集槽(19)收集初期肥料液传给初期肥料液存储槽(21),烘干装置(20)把喷有初期肥料液的肥料颗粒烘干,然后供成品传送带(22)传出。

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