[发明专利]一种风电塔筒筒体圆度检测装置

说明书

一种风电塔筒筒体圆度检测装置,包括平板，平板设有弧形侧边，还包括导向装置，在测量时，可以通过导向装置使平板在同一个平面内移动，具体的导向装置包括圆柱和圆盘，圆柱的一端与平板连接，另一端连接圆盘，圆盘的直径大于圆柱的直径。本发明的风电塔筒筒体圆度检测装置，加装了导向装置，导向装置可以保证检测装置的移动方向固定，在测量过程中能保证检测装置的平板是在同一个平面内移动，从而对筒体在测量位置处的截面的圆度进行检测，减小和避免因工人操作手法或操作习惯带来的测量误差，提高整个侧量结果的准确度。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种风电塔筒筒体圆度检测装置。

背景技术

风力发电机组是将风能转化为电能的装置，风力发电机组一般包括风轮叶片、发电机、齿轮箱、主轴以及风力发电机组的主控系统，风机的主控系统包括塔基柜（也称塔筒柜、塔底柜等）、机舱柜、变桨控制系统、变流器、发电机的控制和监视部分、齿轮箱的电气部分等。风能经过风轮叶片时推动叶片转动，叶片转动又带动主轴转动，主轴转动将动力输入齿轮箱，齿轮箱经过增速后，将转矩传递给发电机，带动发电机转子转动，从而产生电能。风力发电机组需要通过风电塔筒安装在离地面较高的地方，这样以便获取足够的风能，因此风电塔筒的整体长度一般较长，通常有几十米甚到上百米，如此长度的风电塔筒采用一次铸造而成是不切实际的，目前风电塔筒大都是由多个塔节连接而成，每个塔节的端部都设有与塔节焊接在一起的法兰盘，塔节与塔节之间的连接通过螺栓将相邻的两个法兰盘固定连接而实现。目前风电塔筒塔节的生产方法是利用卷板机将一块平板卷制成一个圆柱状，然后焊接而成，在塔节筒体的卷制过程中，需要随时测量筒体的圆柱度，并控制卷板机作出相应调整，使最终生产的筒体满足生产工艺的要求，测量筒体圆度的方法一般是由工人使用圆度检查装置进行测量，最常见的圆柱度检查装置是一块弧形平板，使用时工人手持该弧形平板的板体沿筒体内侧壁周向移动，通过肉眼观察该弧形平板与筒体侧壁间的间隙大小情况，来判断筒体的圆柱度是否满足生产要求，该圆度检查装置在移动时，需要保证板体是在同一个平面内移动，即测量筒体的同一个截面的圆度，但现有的圆度检查装置的移动是由工人操作，所以容易受工人个人的操作习惯及主观经验的影响，不能很好的保证圆度检查装置中的板体在同一个平面内运动，降低了测量结果的准确度。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种风电塔筒筒体圆度检测装置，可以保证检测装置的移动方向固定，在测量过程中能保证检测装置的平板是在同一个平面内移动，从而对筒体在测量位置处的截面的圆度进行检测，减小和避免因工人操作手法或操作习惯带来的测量误差，提高整个测量结果的准确度。

本发明的技术方案是：一种风电塔筒筒体圆度检测装置, 包括平板，平板设有弧形侧边，还包括导向装置，在测量时，可以通过导向装置使平板在同一个平面内移动，导向装置包括圆柱和圆盘，圆柱的一端与平板连接，另一端连接圆盘，圆盘的直径大于圆柱的直径。

进一步的，平板上沿弧形侧边设置有多个用于安装导向装置的安装孔。

进一步的，导向装置与平板为可拆卸安装，方便调整导向装置的安装位置。

进一步的，圆柱上套设有滚轮，且滚轮的外表面与平板的弧形侧边相切。

进一步的，圆盘采用透明材料制成，在测量过程中，随时观察圆盘表面与待测筒体的端面是否紧密贴合，并及时作出调整，保证圆盘表面与筒体的端面贴合良好。

进一步的，圆盘与圆柱采用螺纹结构连接，圆盘中心在螺纹孔，圆柱上设有螺纹，可以通过旋转改变圆盘在圆柱上的位置，即可调节圆盘面距平板平面的距离。

进一步的，圆柱为长度可调的伸缩结构，圆柱上还可以设置长度刻度，便于观察在某一次测量中平板平面与筒体端面间的距离，并方便记录数据用于比对分析。

进一步的，导向装置至少有两个，且在一次测量中，保证每个导向装置中的圆盘平面到平板平面的距离相同。

进一步的，平板上设置有用于把持的槽口。