[发明专利]一种瓶片回收造粒再利用的生产装置及工艺

说明书

本发明涉及瓶片回收造粒再利用技术领域，具体涉及一种瓶片回收造粒再利用的生产装置及工艺，所述生产装置中依次设置有涡电流分选机、材质分选机，所述螺杆挤压切粒装置通过物料管道分别连通有混料料仓装置，其工艺主要将瓶片分筛与分选去除杂质，再进行预热、加热干燥以及熔融造粒；最后对切粒进行均匀混合后输出，本装置以及工艺具备精细化程度高的特点，并屏蔽了现有生产系统高成本低质量低产出的缺点，本瓶片回收造粒工艺大大提升的批次产量，方便了下游的使用；使用本装置以及工艺生产出来的切粒可用于生产下游的高端产品，甚至可做食品级的产品。

技术领域

本发明涉及瓶片回收造粒再利用技术领域，具体涉及一种瓶片回收造粒再利用的生产装置及工艺。

背景技术

现有的瓶片回收造粒工艺各个厂家各不相同，现有的工艺设备是将回收的瓶片经过初选、粉碎、清洗、干燥或甩干处理后直接的进入螺杆挤出机进行熔融造粒形成切粒，上述技术中直接进入螺杆挤出机的瓶片一般为3A标准瓶片，但该瓶片中仍然有较高的残留物，影响下游造粒和各项阶段产品的性能指标，另外该工艺设备对切粒的品质要求不高，大部分工艺生产出来的产品只能用于制造低端产品。

此外，现有瓶片回收造粒工艺批次产量不大，一般每批次在几吨到40吨不等，不能为下游提供稳定品质和稳定批量的物料，对下游客户的稳定使用造成了很大的不便。

总体上现有工艺设备主要存在以下问题，一是获得的瓶片以及切粒的性能指标较低，品质不高；二是不同批次其获得的切粒重量不等，没有大批量稳定的供应；三是不同批次其获得的切粒各项参数会有差异，由于该差异，会导致下游生产的产品性能指标不稳定、不连续、不一致，甚至不达标，例如提供给下游生产长丝时，会出现毛丝和断丝现象，在染色时，会导致不易染色以及染色不均匀等。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题而提供一种瓶片回收造粒再利用的生产装置及工艺，提高了回收瓶片造粒产品的品质以及产品性能指标的稳定性和连续性，并改善了回收造粒再利用生产环境。

本发明的技术方案为：

一方面，本发明提供一种瓶片回收造粒再利用的生产装置，包括通过物料管道依次连通的瓶片储存装置、螺杆挤压切粒装置，所述瓶片储存装置与螺杆挤压切粒装置之间依次设置有第一螺旋输送机、涡电流分选机、第二螺旋输送机、第三螺旋输送机、材质分选机、预热干燥装置，所述螺杆挤压切粒装置通过物料管道连通有混料料仓装置。

进一步的，所述瓶片储存装置包括瓶片投料斗和瓶片储存料仓，所述瓶片投料斗的出料口通过物料管道与所述瓶片储存料仓的进料口连通，所述瓶片储存料仓的出料口与所述第一螺旋输送机的进料口连通。

进一步的，所述预热干燥装置包括流化床和干燥反应塔，所述流化床的出料口与所述干燥反应塔的进料口之间设置有圆形振动筛。

进一步的，所述螺杆挤压切粒装置包括螺杆挤出机、双级熔体过滤器、铸带头、水槽、切粒机、甩干机、直线振动筛，所述螺杆挤出机的出料口与所述双级熔体过滤器的进料口连通，所述双级熔体过滤器的出料口与所述铸带头的进料口连接，所述铸带头的进料口与所述切粒机的进料口之间通过所述水槽连接，所述切粒机的出料口与所述甩干机的进料口连通，所述甩干机的出料口与所述直线振动筛的进料口连通，所述直线振动筛的出料口通过物料管道连通所述的混料料仓装置。

进一步的，所述混料料仓装置包括混料仓，所述混料仓上分别设置有混料仓进料口、混料仓混合进料口、混料仓出气口以及混料仓出料口，所述混料仓出料口与所述混料仓混合进料口通过物料管道连通。

优选的，所述混料料仓装置至少一个，所述混料仓出气口通过气体管道与旋风分离器连通，所述旋风分离器的下部设置有粉尘收集桶。

另一方面，本发明提供一种瓶片回收造粒再利用的生产工艺，其将瓶片依次按照如下步骤进行：

1)定量分筛去除金属材质；