[发明专利]一种石墨烯薄膜成型机

说明书

本发明公开了一种石墨烯薄膜成型机，其结构包括入料斗、承载台、机体、收卷辊、压缩杆，入料斗嵌固于压缩杆的上端靠右位置，承载台与机体的右侧相连接，压缩杆安装于承载台的上端位置，收卷辊与机体的上端活动卡合，当收卷辊关闭时，通过弹力条能够推动联动辊向外滑出复位，通过单向板能够将外接环被向后拉扯时转动的力进行抵消，从而使外接环不会被压缩杆产生的瞬间向后的拉扯力向后拉扯转动，当收卷辊停止转动时，通过外推片能够拉动外扩板进行收缩复位，故而使受力板能够受外伸板复位产生的惯性力向内收缩，以至于受力板能够上的孔能够对石墨烯的底部产生吸力，从而使石墨烯薄膜能够被受力板吸附住。

技术领域

本发明涉及石墨烯加工设备领域，具体的是一种石墨烯薄膜成型机。

背景技术

石墨烯薄膜成型机主要是用于对石墨烯原料进行挤压成型的设备，通过将石墨烯原料倒入入料斗内部，再通过压缩杆向外挤出薄膜，最后再通过收卷辊对石墨烯薄膜进行转动收集，基于上述描述本发明人发现，现有的一种石墨烯薄膜成型机主要存在以下不足，例如：

由于石墨烯的硬度较高不易断裂，若石墨烯薄膜成型机在对石墨烯薄膜进行挤出的过程中，因紧急情况快速停止，则会使压缩杆头部与收卷辊之间瞬间绷紧，且绷紧后还会因压缩杆产生向后的瞬间拉扯将收卷辊上的石墨烯薄膜向后拉扯，从而使石墨烯薄膜成型机再次开启时，收集在收卷辊上的石墨烯薄膜会产生松垮的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种石墨烯薄膜成型机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石墨烯薄膜成型机，其结构包括入料斗、承载台、机体、收卷辊、压缩杆，所述入料斗嵌固于压缩杆的上端靠右位置，所述承载台与机体的右侧相连接，所述压缩杆安装于承载台的上端位置，所述收卷辊与机体的上端活动卡合；所述收卷辊包括内接环、外接环、联动辊、套框、弹力条，所述外接环与内接环为一体化结构，所述联动辊与套框活动卡合，所述套框与内接环相连接，所述弹力条安装于联动辊与套框之间。

作为本发明的进一步优化，所述内接环包括接触环、伸缩板、助推片、内固板，所述伸缩板与接触环间隙配合，所述助推片嵌固于伸缩板的底部与内固板的外侧之间，所述伸缩板设有四个，且均匀的在接触环上呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述伸缩板包括缓冲板、底板、结合块，所述缓冲板与结合块的上端铰链连接，所述结合块与底板的上端活动卡合，所述缓冲板上设有连续三角形凹槽。

作为本发明的进一步优化，所述接触环包括单向板、回弹片、承接环，所述单向板活动卡合于承接环的外表面位置，所述回弹片安装于单向板与承接环之间，所述单向板采用密度较大的丁腈橡胶材质。

作为本发明的进一步优化，所述外接环包括外扩板、外推片、固定环，所述外扩板与固定环的外侧活动卡合，所述外推片安装于外扩板与固定环之间，所述外扩板设有四个，且通过外推片的配合，均匀的在固定环的外表面呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述外扩板包括减触槽、板块、外伸板，所述减触槽与外伸板为一体化结构，所述外伸板与板块活动卡合，所述通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使外伸板沿着板块向外滑出。

作为本发明的进一步优化，所述外伸板包括变形架、复弹片、受力板，所述变形架嵌固于受力板的内壁底部位置，所述复弹片安装于受力板与变形架之间，所述受力板上设有内外通透的孔。

本发明具有如下有益效果：

1、当收卷辊关闭时，通过弹力条能够推动联动辊向外滑出复位，且通过助推片能够推动伸缩板进行复位，从而使伸缩板上的缓冲板上表面能够与外接环的内侧凹面紧密贴合，再通过单向板能够将外接环被向后拉扯时转动的力进行抵消，从而使外接环不会被压缩杆产生的瞬间向后的拉扯力向后拉扯转动。