[发明专利]一种超高温润滑脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超高温润滑脂，其原料用量包括以下重量份:基础油50～200份、稠化剂10～25份、添加剂5～10份、皂化反应剂5～20份；所述硅油为高分子硅油，稠化剂为羟基铝改性膨润土。本发明通过对基础硅油的分子量限定、稠化剂无机改性和额外添加辅助添加剂等方法，使制备得到的超高温润滑脂具有优异的耐高温性能、稠度、柔软度和使用寿命，适宜在高温润滑脂领域推广使用，具有广阔的发展前景。

技术领域

本发明涉及润滑脂领域，尤其涉及一种超高温润滑脂及其制备方法。

背景技术

润滑脂是一种稠厚的油脂状的半固体，其本身是一种复合的油类物质。多用于器械的摩擦部分，起到润滑、保护和密封的作用。也可以用于金属表面，起到填充空隙和防锈的作用。润滑脂基本组成为基础油、稠化剂和添加剂三部分。润滑脂的工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑和保护的位置上，有负载或高温时，稠化剂将油释放出来，从而起到了润滑和保护的作用。在常温和静止状态时它是类固体，能够保持的自己的形态且不流动，能够粘附在金属上而不滑落。在高温或者承受一定压力时，它又能够像液体一般产生流动。流动时，它能润滑并减低运动表面的摩擦和磨损，当高温或压力停止时它可以恢复到一定的稠度。相比于润滑油，润滑脂适用的位置更广泛密封保护作用更好，也更容易储存。

高温润滑脂一般指专用于高温，高负载和高化学腐蚀等环境的特殊润滑脂。高温润滑脂通常具有极佳的化学惰性、耐久性和低挥发性，并且加有结构改善剂、抗氧化添加剂及特殊抗磨添加剂等功能性添加剂，其对高温度、高压力、高剪切力的耐受程度远高于普通润滑脂。并且随着经济的发展，工业水平的提高，现代机械设备的不断发展，一些工作部位的工作条件越来越苛刻，比如超高温、超高压等，因此对高温润滑脂的性能要求也再不断的提高。

本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现现有技术至少存在如下技术问题：

一些现有技术通过尝试不同的基础油和稠化剂来解决润滑脂的耐高温问题，如合成硅油、PTFE和炭黑等，虽然这种方法能够提高润滑脂一定的耐高温性能，但仍存在一些缺陷。例如，使用PTFE稠化的全氟聚醚润滑脂容易在280℃以上的高温发生稠化聚合现象，产生有毒气体，并且会极大地影响使用寿命。而炭黑稠化的全氟聚醚润滑脂也因为炭黑的链结构容易破坏，从而使得润滑脂的耐温性能和极压性能变得极不稳定。

现有技术(CN104830403B)通过350～450℃高温条件下灼烧和硫酸酸化制备了一种活化改性膨润土，将其作为稠化剂制备了一种高温润滑脂，获得了较高的润滑脂滴点，有利于提高润滑脂的工作温度。但是因为改性膨润土存在易氧化性和较差的分散性，所制备的润滑脂的滴点依旧不能适应超高温度的工作环境(800～1200℃)，且工作锥入度较低，润滑脂的硬度较大。

因此需要制备一种有效工作温度高、滴点高、高温蒸发损失小、热稳定性好和柔软度高的超高温润滑脂。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种超高温润滑脂，原料用量包括以下重量份:基础油50～200份，稠化剂10～25份，添加剂5～10份，皂化反应剂5～20份。

作为一种优选的方案，所述基础油为硅油、环烷油、二酯油、硅酮油的至少一种；所述稠化剂为改性膨润土、硅胶细粉、复合锂和复合铝中的至少一种；所述添加剂为12-羟基硬脂酸、十八烷酸、十六烷酸、硼酸、己二酸、葵二酸和己二胺中的至少一种；所述皂化反应剂为氢氧化钠、氢氧化钙和氢氧化钾中的至少一种。

作为一种优选的方案，所述基础油为平均分子量5000～8000的硅油，平均分子量9000～12000的硅油和平均分子量16000～20000的硅油。

作为一种优选的方案，所述稠化剂为羟基铝改性膨润土。

作为一种优选的方案，所述稠化剂为平均细度20nm的羟基铝改性膨润土，平均细度80nm的羟基铝改性膨润土，平均细度100nm的羟基铝改性膨润土。