[发明专利]一种高强度耐热油套管材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐热油套管材料，其特征在于，其成分重量百分比为：0.25%≤C≤0.30%、0.15%≤Si≤0.35%、0.9%≤Mn≤1.1%、0.9%≤Cr≤1.1%、0.04%≤V≤0.08%、0.01%≤Ti≤0.03%、0Al≤0.008%，余量为Fe及不可避免的杂质；

所述高强度耐热油套管材料是由如下方法制备得到：

取与所述高强度耐热油套管材料化学成分相同的连铸圆坯经环形炉加热、穿孔后制成毛管、毛管经轧制后得到荒管、荒管经加热、微张力减径得到轧制态钢管；轧制态钢管经调质处理，得到高强度耐热油套管材料；

其中，所述连铸圆坯是以废钢为原料，经电弧炉熔炼、钢包精炼和连铸工序制成；

电弧炉熔炼工序中，在出钢至1/3时，加入碳化硅、铝锭、MnSi、FeCr和FeV进行脱氧合金化，其中，铝锭的加入量为kg/t，[C]为电弧炉终点碳的质量百分含量；电弧炉终点的碳含量为0.08~0.12%；

所述荒管的加热温度为900~1000℃；调质工序中，将轧制态钢管在高温加热炉中加热至温度T为930~950℃，并在T-30℃保温后，水冷，然后将钢管在低温加热炉中加热至580~640℃并保温后，空冷；所述轧制态钢管在高温加热炉中的保温时间为5~10min，钢管在低温加热炉中的保温时间为15~30min。

2.一种高强度耐热油套管材料，其特征在于，其成分重量百分比为：0.25%≤C≤0.30%、0.15%≤Si≤0.35%、0.9%≤Mn≤1.1%、0.9%≤Cr≤1.1%、0.04%≤V≤0.08%、0.01%≤Zr≤0.03%、0.01%≤Ti≤0.03%、0.005%≤Al≤0.006%，余量为Fe及不可避免的杂质；

所述高强度耐热油套管材料是由如下方法制备得到：

取与所述高强度耐热油套管材料化学成分相同的连铸圆坯经环形炉加热、穿孔后制成毛管、毛管经轧制后得到荒管、荒管经加热、微张力减径得到轧制态钢管；轧制态钢管经调质处理，得到高强度耐热油套管材料；

其中，所述连铸圆坯是以废钢为原料，经电弧炉熔炼、钢包精炼和连铸工序制成；

电弧炉熔炼工序中，在出钢至1/3时，加入碳化硅、铝锭、MnSi、FeCr和FeV进行脱氧合金化，其中，铝锭的加入量为kg/t，[C]为电弧炉终点碳的质量百分含量；电弧炉终点的碳含量为0.08~0.12%；

所述荒管的加热温度为900~1000℃；调质工序中，将轧制态钢管在高温加热炉中加热至温度T为930~950℃，并在T-30℃保温后，水冷，然后将钢管在低温加热炉中加热至580~640℃并保温后，空冷；所述轧制态钢管在高温加热炉中的保温时间为5~10min，钢管在低温加热炉中的保温时间为15~30min。

3.一种权利要求1或2所述的高强度耐热油套管材料的制备方法，其特征在于，由如下步骤组成：取与所述高强度耐热油套管材料化学成分相同的连铸圆坯经环形炉加热、穿孔后制成毛管、毛管经轧制后得到荒管、荒管经加热、微张力减径得到轧制态钢管；轧制态钢管经调质处理，得到高强度耐热油套管材料。

4.如权利要求3所述的高强度耐热油套管材料的制备方法，其特征在于，钢包精炼工序中，钢包精炼后期加入0.3~0.8kg/t FeTi和0~2kg/t FeSiZr进行脱氧合金化，钢包精炼的时间为50~60min。