[发明专利]两塔双热泵集成的1-丁烯精制节能工艺及装置

权利要求书

1.一种两塔双热泵集成的1-丁烯精制节能工艺，其特征在于：包括以下流程：

（1）MTBE的醚后碳四混合物经过选择加氢反应后，得到主要组分为氢气、水、甲醇、碳三、1-丁烯、异丁烷、正丁烷、反-2-丁烯和顺-2-丁烯的含1-丁烯的混合物，将含1-丁烯的混合物经1#换热器换热后，进入脱重塔进行精馏，含正丁烷、反-2-丁烯和顺-2-丁烯的重组分从脱重塔塔底脱出，经2#换热器降温后送出装置；

（2）脱重塔采用塔顶蒸汽再压缩型热泵技术，含1-丁烯和异丁烷的轻组分从脱重塔塔顶蒸出，经1#压缩机压缩后压力和温度提高，回到脱重塔的1#再沸器作为加热介质，经1#再沸器换热后温度降低，成为全液相，进入空冷器进一步冷却到过冷状态，通过1#节流阀减压，进入1#回流罐，1#回流罐里冷却后的液相一部分作为回流至脱重塔塔顶，完成热泵精馏过程，剩余部分进入脱轻塔进行精馏；

（3）脱轻塔采用塔釜液闪蒸再压缩型热泵技术，1-丁烯从脱轻塔塔底脱出，一部分经降温后送出装置，剩余部分通过2#节流阀减压，进入冷凝器气化，为冷凝器提供冷量，气化后的物料经2#压缩机压缩后压力和温度提高，再回到脱轻塔塔釜，完成热泵精馏过程；含碳三和异丁烷的轻组分从脱轻塔塔顶蒸出，经冷凝器和4#换热器冷却后进入2#回流罐，含有少量碳三和氢气的不凝气从2#回流罐顶部送出装置，液体物料一部分进入脱轻塔塔顶作为回流，剩余部分作为富含异丁烷的轻碳四送出装置。

2.根据权利要求1所述的两塔双热泵集成的1-丁烯精制节能工艺，其特征在于：脱重塔塔顶压力为0.45～1MPaG，塔顶温度为45～65℃，塔底压力为0.55～1.1MPaG，塔底温度为65～85℃，塔顶回流比为8～20。

3.根据权利要求1所述的两塔双热泵集成的1-丁烯精制节能工艺，其特征在于：脱轻塔塔顶压力为0.5～1.1MPaG，塔顶温度为45～65℃，塔底压力为0.6～1.2MPaG，塔底温度为60～80℃，塔顶回流比100～300。

4.根据权利要求1所述的两塔双热泵集成的1-丁烯精制节能工艺，其特征在于：脱重塔还通过辅助再沸器提供热量，辅助再沸器利用蒸汽加热，蒸汽凝液通入1#换热器作为加热介质。

5.根据权利要求1所述的两塔双热泵集成的1-丁烯精制节能工艺，其特征在于：脱轻塔在开车时，热泵精馏系统不能投用，通过2#再沸器提供热量。

6.根据权利要求1所述的两塔双热泵集成的1-丁烯精制节能工艺，其特征在于：含1-丁烯和异丁烷的轻组分从脱重塔塔顶蒸出，经1#压缩机压缩后，温度为75～100℃，压力为1.1～1.8MpaG。

7.根据权利要求1所述的两塔双热泵集成的1-丁烯精制节能工艺，其特征在于：1-丁烯再回到脱轻塔塔釜时，温度为60～85℃，压力为0.75～1.25MPaG。