[发明专利]具有热泵热集成的1-丁烯精制节能工艺及装置

权利要求书

1.一种具有热泵热集成的1-丁烯精制节能工艺，其特征在于：包括以下流程：

（1）MTBE的醚后碳四混合物经过选择加氢反应后，得到主要组分为氢气、水、碳三、异丁烷、正丁烷、1-丁烯、顺-2-丁烯、反-2-丁烯、甲醇的含1-丁烯的混合物，将含1-丁烯的混合物分成两路分别经1#换热器和2#换热器加热后，汇合进入脱重塔进行精馏，含正丁烷、反-2-丁烯和顺-2-丁烯的重组分从脱重塔塔底脱出，经2#换热器降温后送出装置；

（2）脱重塔的塔底再沸器利用蒸汽加热，蒸汽凝液通入3#换热器作为加热介质，含1-丁烯、异丁烷的轻组分从脱重塔塔顶蒸出，依次经3#换热器加热、压缩机绝热压缩后分成两路，一路进入脱轻塔的塔底再沸器作为加热介质，另一路进入脱重塔的中间再沸器作为加热介质，轻组分经两路降温后汇合进入空冷器进一步冷却到过冷状态，通过节流阀减压，进入1#回流罐，完成热泵精馏过程；

（3）1#回流罐中的混合液一部分进入脱重塔塔顶作为回流，剩余部分进入脱轻塔进行精馏，含碳三和异丁烷的轻组分从脱轻塔塔顶蒸出，经冷凝器冷凝后进入2#回流罐，含有少量碳三和氢气的不凝气从2#回流罐顶部送出装置，液体物料一部分进入脱轻塔塔顶作为回流，剩余部分作为富含异丁烷的轻碳四送出装置，1-丁烯从脱轻塔塔底脱出，经1#换热器冷却后送出装置。

2.根据权利要求1所述的具有热泵热集成的1-丁烯精制节能工艺，其特征在于：脱重塔塔顶压力为0.45～1MPaG，塔顶温度为45～65℃，塔底压力为0.55～1.1MPaG，塔底温度为65～85℃，塔顶回流比为8～20。

3.根据权利要求1所述的具有热泵热集成的1-丁烯精制节能工艺，其特征在于：脱轻塔塔顶压力为0.5～1.1MPaG，塔顶温度为45～65℃，塔底压力为0.6～1.2MPaG，塔底温度为60～80℃，塔顶回流比100～300。

4.根据权利要求1所述的具有热泵热集成的1-丁烯精制节能工艺，其特征在于：含1-丁烯的混合物加热后温度为50～60℃。

5.根据权利要求1所述的具有热泵热集成的1-丁烯精制节能工艺，其特征在于：脱重塔塔顶蒸出的轻组分经加热加压后，温度为75～95℃，压力为1.05～1.65MPaG。

6.根据权利要求1所述的具有热泵热集成的1-丁烯精制节能工艺，其特征在于：含1-丁烯的混合物进入1#换热器和2#换热器的流量比为0.05～0.2。

7.根据权利要求1所述的具有热泵热集成的1-丁烯精制节能工艺，其特征在于：轻组分进入脱轻塔的塔底再沸器和脱重塔的中间再沸器的流量比为0.8～1.8。

8.一种权利要求1所述的具有热泵热集成的1-丁烯精制节能工艺的装置，其特征在于：包括进料管（1）、脱重塔（6）和脱轻塔（9）；进料管（1）分为两路，分别连接1#换热器（3）、2#换热器（5），然后合成一路连接脱重塔（6）进料口；脱重塔（6）的塔底出料口经1#塔底泵（14）连接2#换热器（5），2#换热器（5）还连接重组分回收管路（4）；脱重塔（6）的塔顶出料口依次连接3#换热器（7）和压缩机（8），然后分成两路，一路连接脱轻塔（9）塔底的3#再沸器（21），另一路连接脱重塔（6）中间的2#再沸器（16），然后再合成一路，经空冷器（17）和节流阀（18）后连接1#回流罐（19）；脱重塔（6）塔底的1#再沸器（15）与3#换热器（7）相连；1#回流罐（19）经1#回流泵（20）分别连接脱重塔（6）塔顶回流口和脱轻塔（9）进料口；脱轻塔（9）的塔底出料口经2#塔底泵（13）连接1#换热器（3），1#换热器（3）还连接1-丁烯回收管路（2）；脱轻塔（9）的塔顶出料口依次连接冷凝器（10）和2#回流罐（11），2#回流罐（11）经2#回流泵（22）分别连接脱轻塔（9）塔顶回流口和轻碳四回收管路（23），2#回流罐（11）还连接不凝气管路（12）。