[发明专利]一种注塑产品壳与膜片无缝贴合工艺

说明书

本发明公开了一种注塑产品壳与膜片无缝贴合工艺，包括以下步骤：（1）、将大张膜片制作成所需颜色效果的颜色膜片；（2）、将颜色膜片切割成大于实际产品膜片所需要的尺寸；（3）、制作注塑产品壳，设计注塑模具使注塑出来的注塑产品壳尺寸大于实际产品壳尺寸；（4）、将注塑完成的注塑产品壳贴合面进行等离子电浆处理，然后将注塑产品壳与颜色膜片贴合，制成半成品；（5）将注塑产品壳与颜色膜片贴合后的半成品进行CNC加工制得颜色膜片与注塑产品壳1:1无缝组合的成品。本发明的工艺解决了一直以来的产品壳与膜片之间的组装间隙问题，实现了无缝组合的结构，解决了对于组合间隙精度要求高或不能有组合间隙的光学产品的制作问题。

技术领域

本发明涉及注塑件贴合技术领域，尤其涉及一种注塑产品壳与膜片无缝贴合工艺。

背景技术

现有膜片与手机壳贴合的方式为：在膜片贴合前，先将膜片加工成略小于手机壳的尺寸，而手机壳在贴合前加工成手机壳的实际产品尺寸，加工好的膜片和手机壳在贴合设备中进行贴合形成产品。

这样的组装方式存在以下缺点：由于膜片加工成略小于手机壳尺寸，手机壳为实际所需产品尺寸，在进行手机壳与膜片组合时，受限制于贴合设备组装对位精度，不可避免的产生了膜片与手机壳的组合间隙，且因实际产品对组合间隙有一定要求，使手机壳及膜片制作尺寸方面有较高的精度，对注塑壳单品制作工艺，膜片单品制作工艺，贴合工艺的边缘品质效果要求严格；对于手机壳制作设备，膜片切割设备，贴合设备的精度要求高，设备限制大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够实现注塑产品壳与膜片无缝贴合的工艺。

为实现上述的目的，本发明采用如下的技术方案：

一种注塑产品壳与膜片无缝贴合工艺，包括以下步骤：

（1）、将大张膜片制作成所需颜色效果的颜色膜片；

（2）、将颜色膜片切割成大于实际产品膜片所需要的尺寸；

（3）、制作注塑产品壳，设计注塑模具使注塑出来的注塑产品壳尺寸大于实际产品壳尺寸；

（4）、将注塑完成的注塑产品壳贴合面进行等离子电浆处理，然后将注塑产品壳与颜色膜片贴合，制成半成品；

（5）、将注塑产品壳与颜色膜片贴合后的半成品进行CNC加工制得颜色膜片与注塑产品壳1:1无缝组合的成品。

优选的，步骤（1）中，包括将大张膜片通过转印、拉丝纹理、电镀、油墨覆盖工序制成所需颜色效果的颜色膜片。

优选的，步骤（2）中颜色膜片的切割方式包括激光镭雕，刀具裁切。

优选的，步骤（4）中还包括对贴合后的半成品进行高压脱泡以增强颜色膜片与注塑产品壳之间的附着力。

优选的，步骤（5）中包括将注塑产品壳与颜色膜片贴合后的半成品放置于CNC加工仿形治具上，通过CNC设备对贴合后的半成品进行孔切割及外形尺寸余量切割，去除掉孔位置及尺寸余量位置的注塑产品壳与颜色膜片。

优选的，所述注塑产品壳上设有定位孔，所述仿形治具上对应的设有定位柱，所述仿形治具上还设有用于吸附产品壳的真空吸附孔。

优选的，所述CNC加工包括粗雕和精雕，所述粗雕确定产品主体尺寸，粗雕完成后进行精雕二次加工，精雕用于优化粗雕加工后的产品。

优选的，所述粗雕加工的参数为转速30000rpm/min，进给1200mm/min，精雕加工参数为：转速：15000rpm/min,进给：800mm/min。

本发明所用注塑产品壳是通过注塑机按照实际产品尺寸放大尺寸后注塑成型，所用膜片同样加工成大于产品尺寸的膜片，然后将注塑产品壳与膜片进行贴合，贴合后进行CNC 切割，将大于产品所需尺寸的部分进行切除。