[发明专利]一种异钢种混浇连铸板坯的优化切割方法

权利要求书

1.一种异钢种混浇连铸板坯的优化切割方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、计算混浇代码

根据浇铸生产连浇前后炉次的情况和前后炉次钢种成分进行划分判断混浇代码，其中，

混浇代码A表示换中包对中间包第一炉且浇次分割号为1的炉次，

混浇代码B表示换中包对中间包第一炉且浇次分割号非1的炉次判断不需要换包插铁板，

混浇代码C表示换中包对中间包第一炉且浇次分割号非1的炉次判断需要换包插铁板，

混浇代码D表示不换中包、控吨位操作，

混浇代码E表示不换中包、停机操作，

混浇代码F表示不换中包、插铁板操作，

混浇代码G表示换中包、直接混浇；

具体方法如下：

1)浇次第一炉，不属于混浇，混浇代码置为“A”；

2)如果前后两炉之间换中包，则根据前后炉钢水的化学成分含量判断异钢种混浇代码，下列任何一个条件超出将混浇代码置为“C”，否则混浇代码置为“B”：

碳C含量相差0.08％；

锰Mn含量相差0.5％；

铜Cu含量相差0.15％；

钛当量PTi相差0.15％，Pti为元素Ti+V+Ni的含量；

磷P含量相差0.03％；

非IF钢与IF钢换包连浇；

3)如果前后两炉之间不换中包，则根据前后炉钢水的化学成分含量判断混浇代码，

i)下列任何一个条件满足将混浇代码置为“F”：

含铜与非含铜连浇；

非IF钢与IF钢连浇；

碳C含量相差0.08％；

锰Mn含量相差0.6％；

ii)下列任何一个条件超出将混浇代码置为“E”：

碳C含量相差0.04％；

锰Mn含量相差0.3％；

钛当量PTi相差0.04％，Pti为元素Ti+V+Ni的含量；

碳当量相差0.08％；

如果上面其中任何一个条件未超出并且C、Mn、PTi的含量均未超出上一炉标准范围将混浇代码置为“G”；

如果上面其中任何一个条件未超出并且C、Mn、PTi之一的含量超出上一炉标准范围将混浇代码置为“D”；

步骤二、异钢种混浇交接部计算

以混浇两炉的后一炉开交时刻已经浇铸的铸坯长度为基准点进行计算，设此时已经浇铸的铸坯长度为L，Ls为混浇坯的起始位置，Le为混浇坯的结束位置；

1)混浇代码为“A”的交接部计算：

混浇代码为“A”，浇次第一炉，不需计算；

2)混浇代码为“B”的交接部计算：

Ls＝L-β，

Le＝L+α，

其中，α、β为预设阈值，600mmα800mm，2000mmβ4000mm；

3)混浇代码为“C”的交接部计算：

Ls＝L-β，

Le＝L+α，

其中，α、β为预设阈值，600mmα800mm，600mmβ1000mm；

4)混浇代码为“D”的交接部计算：

i)Ls＝L-β，

β＝a*Wsteel+b，

其中a，b为预设阈值，0.061a0.068，-0.5mb-1.5m，Wsteel为后一炉开浇时的中包剩余钢水量；

ii)根据成份计算中包混浇量T＝Wsteel*c，其中c为预设阈值，1.5c2.2，Wsteel为后一炉开浇时的中包剩余钢水量；

iii)计算混浇量T的混浇影响长度α

记录混浇量T,每流的浇铸长度S₁,S₂...,结晶器下口宽度W₁,W₂...,每10秒运行一次,记录每流的浇铸长度se₁,se₂...,结晶器下口宽度we₁,we₂...,计算钢水消耗量T₁,直至消耗量T₁大于原始混浇量时，混浇影响长度α₁＝se₁-s₁,α₂＝se₂-s₂,..

thick为混浇的厚度，density为钢水的密度，n为T₁大于T时的流次数；

Le₁＝L₁+α₁

Le₂＝L₂+α₂

…

5)混浇代码为“E”的交接部计算：

i)Ls＝L-β

其中β为阈值，β在(1600mm，5500mm)；

ii)根据成份计算中包混浇量T＝Wsteel*c，其中c为预设阈值，1.5c2.2，Wsteel为后一炉开浇时的中包剩余钢水量；

iii)计算混浇量T的混浇影响长度α

记录混浇量T,每流的浇铸长度S₁,S₂…,结晶器下口宽度w₁,w₂…,每10秒运行一次,记录每流的浇铸长度se₁,se₂…,结晶器下口宽度we₁,we₂...计算钢水消耗量T1,直至消耗量T1大于原始混浇量时，混浇影响长度α₁＝se₁-s₁,α₂＝se₂-s₂,…

thick为混浇的厚度，density为钢水的密度，n为T₁大于T时的流次数；

Le₁＝L₁+α₁

Le₂＝L₂+α₂

…

6)混浇代码为“F”的交接部计算：

i)Ls＝L-β，其中β为预设阈值，1000mmβ2500mm；

ii)根据成份计算中包混浇量T＝Wsteel*c，其中c为预设阈值，1.5c2.2，Wsteel为后一炉开浇时的中包剩余钢水量；

iii)计算混浇量T的混浇影响长度α

记录混浇量T,每流的浇铸长度S₁,S₂…,结晶器下口宽度W₁,W₂…,每10秒运行一次,记录每流的浇铸长度se₁,se₂…,结晶器下口宽度we₁,we₂…,计算钢水消耗量T₁,直至消耗量T₁大于原始混浇量时，混浇影响长度α₁＝se₁-s₁,α₂＝se₂-s₂…；

thick为混浇的厚度，density为钢水的密度，n为T₁大于T时的流次数；

Le₁＝L₁+α₁

Le₂＝L₂+α₂

…

7)混浇代码为“G”的交接部计算：

i)Ls＝L-β，

β＝a*Wsteel+b，

其中A，B为预设阈值，0.061a0.068，-0.5mb-1.5m，Wsteel为后一炉开浇时的中包剩余钢水量；

ii)根据成份计算中包混浇量T＝Wsteel*c

其中c为预设阈值，1.5c2.2，Wsteel为后一炉开浇时的中包剩余钢水量；

iii)计算混浇量T的混浇影响长度α

记录混浇量T,每流的浇铸长度S₁,S₂…,结晶器下口宽度W₁,W₂…,每10秒运行一次,记录每流的浇铸长度se₁,se₂…,结晶器下口宽度we₁,we₂…,计算钢水消耗量T₁,直至消耗量T₁大于原始混浇量时，混浇影响长度α₁＝se₁-s₁,α₂＝se₂-s₂,…

thick为混浇的厚度，density为钢水的密度，n为T₁大于T时的流次数；

Le₁＝L₁+α₁

Le₂＝L₂+α₂

…

步骤三、异钢种混浇交接部切割优化

根据步骤二混浇交接部计算的结果，对混浇连铸板坯进行切割长度优化，并按优化后的切割长度进行切割。