[发明专利]一种用于精密焊管机组的快速换辊平台及快速换辊方法

说明书

一种用于精密焊管机组的快速换辊平台及快速换辊方法，其中，换辊平台包括用于与安装底座连接的平台体、安装在所述平台体上的呈线性分布的多个棍组，多个棍组形成用于将带钢成型为圆钢的成型通道，所述平台体通过快拆结构与所述安装底座连接。本发明，将所有的辊组集成在平台体上，当需要更换辊组时，将平台体连同其上的辊组整体更换，实现了辊组的快速更换，并且确保了所有辊组的整体性与精密性，确保了成型钢管的圆度，为后续在精密焊管机组上焊接提供了焊接质量保障，并在更换时，利用快拆结构实现平台体与安装底座间的快速拆装。

技术领域

本发明涉及钢管成型领域，特别涉及一种用于精密焊管机组的快速换辊平台及快速换辊方法。

背景技术

在带钢加工成钢管过程中，一般都会经过压平—粗成型—焊接—去毛刺---精成型---裁断等步骤，其中，在粗成型步骤中，一般采用布置在同一直线上的多个辊组将带钢逐渐卷成管状的钢管结构，而辊组在钢管成型过程中会出现磨损现象，需要定期更换。目前，一般的做法是：将辊组一个个拆下来，并重新安装上新的辊组，此方法，不仅更换耗时长，影响车间的正常运行，而且，所有重新安装的辊组在整体性以及精密性上存在较大的偏差，钢管尺寸精度差----主要指不圆度，而后端的进行焊接操作的精密焊管机组一般都是程序控制，焊枪的运行轨迹是确定的，圆度较差的光管在焊接时会存在焊接质量差等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种用于精密焊管机组的快速换辊平台，该平台将所有的辊组集成在平台体上，当需要更换辊组时，将平台体连同其上的辊组整体更换，实现了辊组的快速更换，并且确保了所有辊组的整体性与精密性，确保了成型钢管的圆度，为后续在精密焊管机组上焊接提供了焊接质量保障，并在更换时，利用快拆结构实现平台体与安装底座间的快速拆装。

一种用于精密焊管机组的快速换辊平台，包括用于与安装底座连接的平台体、安装在所述平台体上的呈线性分布的多个棍组，多个棍组形成用于将带钢成型为圆钢的成型通道，所述平台体通过快拆结构与所述安装底座连接。本技术方案中的快速换辊平台，将所有的辊组集成在平台体上，当需要更换辊组时，将平台体连同其上的辊组整体更换，实现了辊组的快速更换，并且确保了所有辊组的整体性与精密性，确保了成型钢管的圆度，为后续在精密焊管机组上焊接提供了焊接质量保障，并在更换时，利用快拆结构实现平台体与安装底座间的快速拆装。

优选的，所述快拆结构包括螺栓紧固件。

优选的，所述平台体的外边沿设置有多个定位槽口。通过定位槽口，可快速实现对平台体的定位，确保能够快速、准确地将平台体安装到安装底座上。

优选的，所述平台体的外边沿还设置有用于吊装所述平台体的多个吊装部位。由于带钢成型为钢管所需的辊组数量较多，平台体的承重较大，对平台体的厚度要求较大，所以由平台体以及其上的辊组所组成的整体重量较大，经常会达到几百至上千斤，很难人工搬运，而通过设计吊装部位，便于吊车或者行车的调运，有利于提高更换效率。

优选的，所述平台体上设置有用于安装所述螺栓紧固件的腰型孔。腰型孔具有较大的调节范围，便于用户将螺栓紧固件穿过腰型孔连接到安装底座上对应的孔上，尤其当安装底座上的孔出现位置偏差时，腰型孔的设置更为重要。

优选的，每个所述螺栓紧固件对应设置有位于所述平台体外边沿的测距传感器，用于监测其与螺栓紧固件的距离，所述测距传感器与和报警器通讯连接的控制芯片相通讯连接。测距传感器实时监测并反馈其与螺栓紧固件的距离， 当测出的距离超出可接受的距离范围值时，代表着平台体相对于螺栓紧固件发生了超出允许的平移。

优选的，还包括用于对平台体进行拉紧以防止所述平台体相对于所述螺栓紧固件发生滑动的拉紧机构。

优选的，所述拉紧机构包括拉杆、拉杆套、拉杆套安装座；所述拉杆套和所述拉杆通过螺纹连接，所述拉杆套转动安装在所述拉杆套安装座上，所述拉杆套安装座固定安装在所述平台体上，所述拉杆的头部设置有用于安装所述螺栓紧固件的套孔。