[发明专利]一种压缩弹簧的生产工艺及生产设备

权利要求书

1.一种压缩弹簧的生产设备，包括卷绕装置以及淬火装置，其特征在于：所述卷绕装置包括卷绕架（1）、与所述卷绕架（1）固定连接的第一支架（2）、与所述卷绕架（1）活动设置的第二支架（3）以及用于取下弹簧的取料组件，所述第一支架（2）转动连接有用于弹簧成型的卷绕辊（4），所述第一支架（2）固定连接有驱动所述卷绕辊（4）转动的伺服电机（5），所述卷绕辊（4）的另一端活动设置于所述第二支架（3）上；所述卷绕装置与所述淬火装置之间设置有转运架（6），所述转运架（6）滑移设置有底座（33），所述底座（33）抬升设置有固定架（7），所述固定架（7）固定连接有用于支撑弹簧的支撑柱（8），所述支撑柱（8）远离于所述固定架（7）的一端设置有用于限制弹簧的限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧的生产设备，其特征在于：所述固定架（7）与所述支撑柱（8）设置为“凹”字型，所述限位装置包括两个与所述支撑柱（8）滑移设置的限位杆（9）以及驱动两个所述限位杆（9）相对运动的动力组件。

3.根据权利要求2所述的一种压缩弹簧的生产设备，其特征在于：所述动力组件包括与所述支撑柱（8）转动连接的第一齿轮（10）以及两个与所述第一齿轮（10）啮合连接的齿条（11），所述支撑柱（8）为中空设置，所述齿条（11）与所述支撑柱（8）滑移设置，所述齿条（11）与所述限位杆（9）固定连接，所述支撑柱（8）固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）输出端固定连接有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）与所述第一齿轮（10）同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧的生产设备，其特征在于：所述底座（33）转动连接有丝杆（15），所述底座（33）固定连接有驱动所述丝杆（15）转动的第二电机（16），所述丝杆（15）螺旋配合有与所述固定架（7）固定连接的滑块（17），所述底座（33）设置有用于所述滑块（17）滑移的滑槽（18）。

5.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧的生产设备，其特征在于：所述淬火装置包括淬火池（19）、与所述淬火池（19）铰接的标识杆（12）以及驱动所述标识杆（12）摆动的标识组件。

6.根据权利要求5所述的一种压缩弹簧的生产设备，其特征在于：所述标识组件包括与所述固定架（7）固定连接的驱动块（20）、与所述淬火池（19）滑移设置的驱动杆（21）以及传动杆（22），所述淬火池（19）设置有用于所述驱动杆（21）滑移的驱动孔，所述淬火池（19）设置与所述驱动孔连通的传动槽（23），所述传动杆（22）滑动连接于所述传动杆（22）内，所述传动杆（22）的两端分别与所述驱动杆（21）外壁以及所述标识杆（12）外壁抵接，所述驱动杆（21）截面圆尺寸沿着朝向所述驱动孔内逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的一种压缩弹簧的生产设备，其特征在于：所述标识杆（12）与所述淬火池（19）之间转动连接有铰接轴（24），所述铰接轴（24）套设有扭簧（25），所述扭簧（25）的两端分别与所述淬火池（19）以及所述标识杆（12）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧的生产设备，其特征在于：所述卷绕架（1）铰接有第一气缸（26），所述第一气缸（26）的输出端与所述第一支架（2）铰接，所述第一支架（2）设置有用于所述卷绕辊（4）转动的转动孔（27），所述转动孔（27）端面尺寸大于所述卷绕辊（4）的端部尺寸。

9.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧的生产设备，其特征在于：所述取料组件包括与所述卷绕架（1）滑移设置的取料架（28）、与所述取料架（28）滑动连接的支撑板（29）以及与所述支撑板（29）固定连接的弧形板（30），所述取料架（28）固定连接多个用于驱动所述支撑板（29）沿竖直方向升降的第二气缸（31），所述弧形板（30）侧面与弹簧的端部抵接。

10.一种压缩弹簧的生产工艺，基于权利要求1-9任一项所述的一种压缩弹簧的生产设备，其特征在于：包括如下步骤；

S1、锻造；对弹簧钢进行高温锻造；

S2；卷制；将弹簧钢的一端与卷绕辊（4）固定，卷绕辊（4）转动过程中将弹簧钢制成弹簧；

S3；转运；将第二支架（3）与卷绕辊（4）分离，通过弧形板（30）以及支撑板（29）将弹簧从卷绕辊（4）上取下；

S4；固定；通过两个限位杆（9）将弹簧限制在支撑柱（8）外；

S5；淬火；将支撑柱（8）以及弹簧放入至淬火池（19）内；

S6；回火；将弹簧置于回火炉中回火；

S7；立定处理；将弹簧置于液压机下压至并紧1次；

S8；磨削端面；将弹簧通过磨簧机打磨端面；

S9；喷丸；将弹簧通过喷丸机喷丸；

S10；探伤；将弹簧置于探伤机下探伤；

S11；喷涂防腐；将弹簧喷涂防腐涂层。