[发明专利]复杂薄壁中空铝合金航空件的熔模铸造工艺

权利要求书

1.复杂薄壁中空铝合金航空件的熔模铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤为：

(1)采用3D打印方式制作水溶性陶瓷芯，所述水溶性陶瓷芯与所需铸件中内腔结构复杂、细孔难于成形及型芯难以清理处的型腔形状一致，所述水溶性陶瓷芯材料组份包括食盐、电熔刚玉和粗制聚乙二醇；

(2)将水溶性陶瓷芯放置在电烤箱中以5～10℃/h的速度加热到180～190℃，并保温60分钟后出炉，空冷至室温后，在所述水溶性陶瓷芯外表面涂覆有机防水涂料并烘干待用；

(3)根据所需铸件的外形制作射蜡模，将所述水溶性陶瓷芯置入射蜡模内，合模后由射蜡口将蜡料射入射蜡模内，形成蜡模，冷却至室温打开射蜡模，取出包覆有水溶性陶瓷芯的蜡模；

(4)在所述蜡模上涂敷石膏浆液，待石膏浆液硬化后，以每小时升温10～20℃的速率加热升温至190～200℃，保温2～3h，然后再以每小时升温40～45℃的速率加热升温至500℃，焙烧脱去蜡模，保温1h，再以50～60℃的速率加热升温至600℃～700℃，保温2h，得到石膏铸型；

(5)采用真空浇注和增压凝固的铸造方法，将步骤(4)所得的石膏铸型置于550～600℃保温条件下抽真空，当真空度抽至0.18～0.20Kpa时，向石膏铸型中缓慢浇注熔化的金属液，浇注完成后对石膏铸型进行增压处理使之凝固补缩，凝固补缩后再保持加压状态1～1.5h，冷却后去除模壳，得到铸件；

(6)将步骤(5)得到的铸件浸入清水中，将水溶性陶瓷芯溶解去除即可得到所需的复杂薄壁中空铝合金航空件。

2.根据权利要求1所述的复杂薄壁中空铝合金航空件的熔模铸造工艺，其特征在于：步骤(1)中所述水溶性陶瓷芯材料组份的重量百分比为：食盐65％、电熔刚玉10％和粗制聚乙二醇25％。

3.根据权利要求1所述的复杂薄壁中空铝合金航空件的熔模铸造工艺，其特征在于：步骤(5)中，所述增压处理时压力为0.4～0.45MPpa。