[发明专利]一种苯酚丙酮装置的含酚废水处理方法

说明书

本发明涉及一种苯酚丙酮装置的含酚废水处理方法，包括以下步骤：步骤S1：氧化进料碱洗塔废水回收处理，步骤S2：精丙酮塔真空分立，步骤S3：更换OEC系统的油萃取塔及萃取油碱洗塔；本发明的优点是：碱洗塔废水回收处理，氧化进料碱洗塔废水回收处理措施，回收了高浓度废水中的苯酚，全年回收苯酚2.4吨；通过增加精丙酮塔真空分立处理，精丙酮塔真空分立措施实施后，塔底罐废水中丙酮含量由0.28％降至0.01％；回收丙酮40.32吨；更换OEC系统油萃取塔及萃取油碱洗塔，更换后的OEC系统油萃取塔及萃取油碱洗塔，由于提高了萃取效率，油萃取塔塔废水COD浓度从5000mg/L左右降至2500mg/L以下，废水中酚含量将由120mg/L降为40mg/L，回收苯酚2.36吨。

技术领域

本发明涉及苯酚丙酮工艺技术领域，具体涉及一种苯酚丙酮装置的含酚废水处理方法。

背景技术

现有13.5万吨/年苯酚丙酮装置，是国内最早较大的苯酚丙酮生产装置。采用美国异丙苯法分子筛催化剂专利技术，装置自建成投产后始终处于安全平稳运行状态，各项经济技术指标在国内以及国际上均处于领先地位。

苯酚丙酮装置生产工艺复杂，工艺流程长，副反应多。装置有四个主要生产区，分别为：A区(烃化单元)，B区(氧化、提浓、分解单元)，C区(中和、酚回收单元)，D区(精馏、AMS加氢、AMS精制单元)。各区产生的废水，汇集到废水罐中，经油水分离，油相返回工艺中，水相排入工厂生产废水管网中。装置排放的废水为高浓度含酚废水，有机物含量高、组成复杂，属于难降解有机废水。苯酚丙酮生产废水治理成为公司环保治理的重点。

针对上述问题现有解决方案如下：

(1)氧化进料碱洗塔产生的废水

氧化日贮罐的异丙苯用新鲜异丙苯加料泵打出，与加氢工段和提浓工段来的循环异丙苯混合后去进料碱洗塔除去其中少量的酸和微量苯酚。碱液来自15％的碱液贮罐，废碱连续排至废水收集罐，碱洗后的异丙苯去混合进料缓冲罐静止分离一部分水，然后用混合进料加料泵打到聚结器，进一步分离出夹带的水。在缓冲罐和聚结器分离出的水去含酚废水收集罐，然后到废水分离罐。

(2)油萃取塔产生的废水

各岗位排出的含水苯酚汇集到含酚废水罐中，含酚废水罐的水相由废水泵打出，和自OEC酸注入罐的硫酸混合后，进入OEC混合罐。反应后，物料由顶部去油萃取塔，在塔中，用异丙苯萃取废水中的苯酚然后废水直接排放到废水收集地下罐，含苯酚的萃取剂异丙苯进入萃取油碱洗塔中，用15％碱溶液洗去苯酚后，异丙苯收集在溶剂罐中循环使用，萃取油碱洗塔中的酚钠液去酚钠盐贮罐中。

(3)精丙酮塔底罐的废水

①精丙酮塔加碱和水，除去物料中的醛，产品丙酮由塔顶侧线采出。精丙酮塔塔釜物料(异丙苯、水)一部分经塔底泵打到苯酚精馏塔冷凝器换热后，返回精丙酮塔；一部分打到塔底冷却器冷却后进入精丙酮塔塔底罐分层，顶部异丙苯去AMS塔顶有机相泵出料管线，一起打入异丙苯碱洗塔，而精丙酮塔底罐底部的水到精馏喷射器冷凝液泵出口管线。另一部分经精丙酮塔釜液循环泵，打到焦油塔冷凝器换热后回到丙酮精馏塔。

②精丙酮塔真空系统产生的废水。

降低塔的操作压力(62KPa)，提高轻重组分的相对挥发度，塔的分离效率提高，塔釜丙酮含量下降，塔的操作压力降低后塔顶受槽排放的尾气中丙酮含量将上升，使用单独的真空，抽取这部分尾气，然后和喷射蒸汽一起，在正压状态下冷凝，在回流入精丙酮塔，避免物料损失及污染。

上述解决方案存在的问题如下：

废水来源：

苯酚丙酮生产废水主要由A区、B区、D区生产废水汇集而成，经装置总排污点废水罐油水分离后排出，其主要成分有苯酚、丙酮、异丙苯，还有丁酮、苯乙酮、戊烯酮、甲基环己酮、苯、乙苯、双丙酮醇、二甲基卞醇、醛、有机酸等，COD平均浓度高达5000mg/L。