[发明专利]一种铁镍钴型碳化钨耐磨材料及其制备方法

权利要求书

1.一种铁镍钴型碳化钨耐磨材料，其特征在于，由硬质相粉末和黏结相粉末制备得到，所述硬质相粉末包括粗晶粒度碳化钨颗粒和细晶粒度碳化钨颗粒，所述粗晶粒度碳化钨颗粒的晶粒度≥20μm，所述细晶粒度碳化钨颗粒的晶粒度≤3μm，所述黏结相粉末包含以下重量份计的组分：

铁粉：55～75份，

镍粉：15～25份，

钴粉：10～20份；

所述粗晶粒度碳化钨颗粒与所述细晶粒度碳化钨颗粒的质量比为(1/9～9)：1。

2.一种制备如权利要求1所述的铁镍钴型碳化钨耐磨材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将所述细晶粒度碳化钨颗粒与铁粉、镍粉和钴粉混匀，加入球磨介质进行第一次高能球磨，得到料浆；

S2：将所述粗晶粒度碳化钨颗粒加入步骤S1得到的料浆中，进行第二次高能球磨；

S3：将步骤S2得到的物料进行第一次干燥筛分后，加入橡胶溶液混匀；

S4：将步骤S3得到的物料进行第二次干燥筛分后，得到混合料；

S5：将步骤S4得到的混合料压制成型后烧结，随炉冷却即得所述的铁镍钴型碳化钨耐磨材料。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述第一次高能球磨的时间为12～24h。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述第二次高能球磨的时间为6～12h。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述橡胶溶液为汽油橡胶溶液。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述橡胶溶液的添加量为10～20％。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述橡胶溶液中，橡胶含量为8～15％。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S5中，所述烧结的温度为1400℃～1450℃。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S5中，所述烧结的时间为50～70min。