[发明专利]双工位连续式偏光片磨边打孔机及其加工方法

权利要求书

1.一种双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法，其特征在于所述的方法使用双工位的磨边打孔机，包括如下步骤：

步骤A、将叠放好的偏光片放入第一工位（10）的压紧装置中，使压紧装置将偏光片压紧，然后启动第一工位（10）的第一主轴（1），第一主轴（1）带动其端部的刀头转动，开始打磨叠放的偏光片的三条边；在打磨的过程中，在第二工位（20）的压紧装置中放入叠放好的偏光片；

步骤B、在第一工位（10）的偏光片的三条边打磨完成后，第一主轴（1）停止，然后由第三主轴（3）带动其端部的刀头转动，开始打磨叠放的偏光片的另外一条边，打磨完成后第三主轴（3）停止；

步骤C、第二主轴（2）带动其端部的刀头转动，开始在预定的位置对叠放的偏光片进行粗打孔，粗打孔完毕后，第二主轴（2）停止转动，并移动到刀库更换刀头后复位至原始位置，继续对叠放的偏光片进行精打孔，精打孔完毕后，所述第一主轴（1）、第二主轴（2）与第三主轴（3）复位，第一工位（10）的压紧装置松开叠放的偏光片，取出已加工完毕的偏光片；

步骤D、第二工位（20）的第一主轴（1）带动其端部的刀头，开始打磨叠放的偏光片的三条边；且在打磨的过程中，在第一工位（10）的压紧装置中放入叠放好的偏光片，如此循环。

2.根据权利要求1所述的双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法，其特征在于：所述步骤A至步骤D依次不断循环，直至需磨边打孔的偏光片加工完毕后，双工位的磨边打孔机停止。

3.根据权利要求1所述的双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法，其特征在于：所述步骤C中第一工位（10）或第二工位（20）在叠放的偏光片加工完毕后，由第一工位（10）的载物台将加工完毕后的偏光片送出双工位的磨边打孔机的外部后，再进行复位。

4.根据权利要求1所述的双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法，其特征在于：所述步骤A中将叠放好的偏光片放入压紧装置后，轻轻敲击偏光片的边缘，使叠放的偏光片边缘对齐。

5.根据权利要求1所述的双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法，其特征在于：所述第一工位（10）与第二工位（20）为镜像对称的排布在双工位的磨边打孔机上。

6.根据权利要求1所述的双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法，其特征在于：所述第一工位（10）、第二工位（20）中的第一主轴（1）、第二主轴（2）与第三主轴（3）均依照预先编制的CNC程序执行相应的打磨与运行轨迹。

7.一种双工位连续式偏光片磨边打孔机，其特征在于：所述的磨边打孔机上设有刀库，并执行权利要求1至6任意一项所述的方法。

8.根据权利要求7所述的双工位连续式偏光片磨边打孔机，其特征在于：所述磨边打孔机具有结构完全相同、且径向对称的第一工位（10）与第二工位（20）。