[发明专利]一种二次发泡型聚氨酯的制备方法

说明书

本发明公开了一种二次发泡型聚氨酯的制备方法，包括以下步骤：一、将核壳结构颗粒加入在发泡聚氨酯预聚体中，得到混合物A，所述核壳结构颗粒由裂解催化剂和二氧化碳基聚合物混合制成；二、将混合物A进行挤出成型，进行一次发泡，冷却后脱模后得到半成品；三、将脱模后的半成品进行微波加热，进行二次发泡，得到成品。所述成品发泡效果好，不会收缩变形。

技术领域

本发明涉及发泡聚氨酯技术领域，尤其涉及一种二次发泡型聚氨酯的制备方法。

背景技术

现有的发泡聚氨酯采用的发泡方式有两种：物理发泡和化学发泡。物理发泡是指在聚氨酯材料成型之前加入物理发泡剂，如二氧化碳或小分子的烷烃，利用高压挤出时物理发泡剂迅速气化而发泡；而化学发泡是指在聚氨酯材料中的加入异氰酸酯，异氰酸酯与水发生反应生成大量的二氧化碳来发泡。这两种发泡的方式都具有一个相同的特点，即聚氨酯是在挤出成型阶段发泡，而此时的温度大约为80～120℃，等到发泡结束后材料恢复到室温，根据PV＝nRT，由于温度降低，所以气泡的压力也下降，发泡聚氨酯变软收缩，从而导致在一定程度上变形，尤其是体型较大的发泡聚氨酯，其收缩变形会更加明显。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种二次发泡型聚氨酯的制备方法，进行二次发泡，防止发泡聚氨收缩变形。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种二次发泡型聚氨酯的制备方法，包括以下步骤：

一、将核壳结构颗粒加入在发泡聚氨酯预聚体中，得到混合物A，所述核壳结构颗粒由裂解催化剂和二氧化碳基聚合物混合制成；

二、将混合物A进行挤出成型，进行一次发泡，冷却后脱模后得到半成品；

三、将脱模后的半成品进行微波加热，进行二次发泡，得到成品。

作为上述方案的改进，所述裂解催化剂为含有结晶水的有机锌。

作为上述方案的改进，所述裂解催化剂为含结晶水的乙酸锌、柠檬酸锌和葡萄糖酸锌中的一种或几种。

作为上述方案的改进，所述裂解催化剂与二氧化碳基聚合物的重量比为1:(20～40)。

作为上述方案的改进，所述二氧化碳基聚合物的聚合度为50～200。

作为上述方案的改进，所述二氧化碳基聚合物为环氧丙烷/二氧化碳二元共聚物；或者，

所述二氧化碳基聚合物为环氧丙烷/环氧乙烷/二氧化碳三元共聚物；或者，

所述二氧化碳基聚合物为环氧丙烷/环氧环己烷/二氧化碳三元共聚物。

作为上述方案的改进，步骤(一)中，所述核壳结构颗粒的添加量为0.02～1.0wt％；

步骤(三)中，微波加热的温度为70～110℃。

作为上述方案的改进，所述核壳结构颗粒的粒径为0.5～3μm。

作为上述方案的改进，所述核壳结构颗粒的制备方法，包括：

(1)将裂解催化剂和二氧化碳基聚合物加热，混合均匀，得到混合物B；

(2)采用喷雾法将混合物B制成核壳结构颗粒。

作为上述方案的改进，步骤(1)中，加热温度为130～160℃。

实施本发明，具有如下有益效果：