[发明专利]一种玻璃熔窑池底垫层用半轻质粘土砖及其制备方法

说明书

本发明属于耐火砖领域，具体涉及一种玻璃熔窑池底垫层用半轻质粘土砖及其制备方法。该半轻质粘土砖由水和以下重量份的原料烧制而成：轻质硅铝熟料55‑65份，基质料10‑20份，硅微粉5‑10份，高温水泥10‑15份，减水剂0.1‑0.3份；所述基质料选自焦宝石粉、粘土砖粉中的一种或两种；所述轻质硅铝熟料由水和以下重量份的原料烧制而成：高岭土50‑60份，软质耐火粘土15‑25份，粘土砖粉15‑25份，稻糠粉35‑40份；轻质硅铝熟料的体积密度为1.10‑1.30g/cm³，显气孔率为45‑55％。本发明的半轻质粘土砖具有体积密度适中、强度高、重量轻、保温性好的特点，可在玻璃熔窑池底垫层使用。

技术领域

本发明属于耐火砖领域，具体涉及一种玻璃熔窑池底垫层用半轻质粘土砖及其制备方法。

背景技术

工业窑炉是工业生产中的主要耗能设备，工业窑炉的节能设计是工业企业节能降耗的重要举措之一。玻璃熔窑是玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备，按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。

现有浮法玻璃熔窑池底垫层一般是采用重质粘土砖摆成格子体，在格子体中间夹棉或硅酸钙板，这种结构方式的施工比较麻烦、效率较低，并且导热不均匀，导致熔窑温度波动大、不易控制。

申请公布号为CN109369203A公开了一种高强度中密度莫来石砖及其制备方法，其是由20-40份轻质莫来石、10-20份废轻莫来石砖、10-20份高岭土粉、1-5份氧化铝粉、5-15份三石粉、1-5份钠基膨润土、5-10份结合剂粘土、3-5份木质素溶液混合烧结而成。该耐火砖的体积密度为1.6-1.8g/cm³，常温耐压强度≥30MPa。该莫来石砖的耐压和保温性能良好，主要用作工业窑炉的炉衬，作为底垫层砖应用时的工业经济性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃熔窑池底垫层用半轻质粘土砖，其属于粘土质砖，原料成本低，而且强度较高，保温性能好。

本发明的第二个目的在于提供上述玻璃熔窑池底垫层用半轻质粘土砖的制备方法。

为实现上述目的，本发明的玻璃熔窑池底垫层用半轻质粘土砖的技术方案是：

一种玻璃熔窑池底垫层用半轻质粘土砖，由水和以下重量份的原料烧制而成：轻质硅铝熟料55-65份，基质料10-20份，硅微粉5-10份，高温水泥10-15份，减水剂0.1-0.3份；

所述基质料选自焦宝石粉、粘土砖粉中的一种或两种；

所述轻质硅铝熟料由水和以下重量份的原料烧制而成：高岭土50-60份，软质耐火粘土15-25份，粘土砖粉15-25份，稻糠粉35-40份；所述轻质硅铝熟料的体积密度为1.10-1.30g/cm³，显气孔率为45-55％。

本发明的半轻质粘土砖，体积密度为1.4-1.6g/cm³，显气孔率为38-48％，耐压强度达到20-30MPa，导热系数(1000℃热面)≤0.5w/m·k；具有体积密度适中、强度高、重量轻、保温性好的特点，可在玻璃熔窑池底垫层使用。

该半轻质粘土砖中，以轻质硅铝熟料颗粒为骨料，耐火水泥为结合剂，硅微粉为活性剂。水泥可与水发生水化反应Al-OH键，生成Al(OH)₃晶体，对坯体的强度有利。在烧结过程中原料中的CaO成分可与基质料中的Al₂O₃发生高温反应形成强度较高的六铝酸钙，硅微粉中的活性SiO₂可与基质料中的Al₂O₃发生高温反应形成莫来石晶体。通过以上原料的配合使用能为制品提供更稳定、更高强度的使用性能。