[发明专利]一种双层结构铸件加工工艺

说明书

本发明涉及熔模铸造技术领域，具体为一种双层结构铸件加工工艺，其能够保证产品质量，其包括铸件结构优化、浇注系统优化、制壳工艺优化，所述铸件结构优化步骤如下：（1）零件上开出铸造工艺孔并做出装配定位台阶；（2）制造用于密封铸造工艺孔的盖子，盖子上做出与装配定位台阶配合并留有焊接坡口；（3）将盖子装配到铸造工艺孔上并焊接；（4）对焊接坡口处凸起位置进行修整；所述浇注系统优化为将组数浇道设计为一体专用浇道；所述制壳工艺优化步骤如下：（1）孔内灌砂；（2）使用硅酸乙酯‑莫来粉修补料封孔；（3）将模壳干燥。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，具体为一种双层结构铸件加工工艺。

背景技术

目前对于双层结构铸件，由于其结构的特殊性在实际生产中，按照常规的制壳方法，制壳过程中双层结构铸件的内腔盲孔硅溶胶浆料不容易完整的覆盖、粘结在蜡模表面，淋砂时砂粒在盲孔内产生搭桥现象，导致孔内模壳干燥困难，模壳强度不足、耐高温性能差，浇注时易开裂从而使浇注过程中出现大批量的漏模现象，比例高达60%左右，增大了后清理的工作难度、严重影响铸件外观质量。

发明内容

为了解决现有铸件质量差的问题，本发明提供了一种双层结构铸件加工工艺，其能够保证产品质量。

其技术方案是这样的：一种双层结构铸件加工工艺，其特征在于，其包括铸件结构优化、浇注系统优化、制壳工艺优化，所述铸件结构优化步骤如下：

（1）零件上开出铸造工艺孔并做出装配定位台阶；

（2）制造用于密封铸造工艺孔的盖子，盖子上做出与装配定位台阶配合并留有焊接坡口；

（3）将盖子装配到铸造工艺孔上并焊接；

（4）对焊接坡口处凸起位置进行修整；

所述浇注系统优化为将组数浇道设计为一体专用浇道；

所述制壳工艺优化步骤如下：

（1）孔内灌砂；

（2）使用硅酸乙酯-莫来粉修补料封孔；

（3）将模壳干燥。

其进一步特征在于，制壳工艺优化步骤（1）中，孔内灌砂具体为：制壳四层后往凹槽里灌入80-120目砂，少量多次灌入，并不断摇实；

制壳工艺优化步骤（3）中，面层-4层干燥时间为22-24小时，使孔内模壳在灌砂前得到充分的干燥，灌砂封口后干燥4个小时以上，5层-强化层按8-12小时进行干燥。

采用本发明后，开出铸造工艺孔改变了铸件双层内腔长而弯曲的盲孔结构，使制壳材料更容易进入结构内，降低了涂料在盲孔根部不易粘结、砂粒孔内搭桥的风险，提升了模壳质量、提高了内腔清砂效率；浇注系统优化后改善了铸件缩孔、缩松，约了蜡模工段的拼接浇道的时间，提升了蜡模组数时间；制壳工艺优化后铸件外观质量得到了改善。

附图说明

图1为铸件结构优化流程示意图；

图2为一体专用浇道示意图；

图3为制壳工艺优化后模拟结果、制壳情况和铸件外观示意图。

具体实施方式

一种双层结构铸件加工工艺，其包括铸件结构优化、浇注系统优化、制壳工艺优化，见图1所示，铸件结构优化步骤如下：

（1）零件上开出铸造工艺孔并做出装配定位台阶；

（2）制造用于密封铸造工艺孔的盖子，盖子上做出与装配定位台阶配合并留有焊接坡口；

（3）将盖子装配到铸造工艺孔上并焊接；