[发明专利]一种有机废物自动烘干炭化和破碎装置及其使用方法

权利要求书

1.一种有机废物自动烘干炭化和破碎装置，其特征在于，所述有机废物自动烘干炭化和破碎装置包括：烘干机构、供气机构和破碎机构，所述烘干机构用于烘干有机废物，所述烘干机构固定设置在破碎机构的顶端上，所述供气机构用于为有机废物提供缺氧环境，所述供气机构和烘干机构连通，所述破碎机构用于破碎炭化后的有机废物；

所述烘干机构包括第一外壳（1）、内筒（11）、加热件（12），所述第一外壳（1）固定在破碎机构的顶端上，所述内筒（11）位于第一外壳（1）的内部，所述内筒（11）和第一外壳（1）之间形成有盛料腔室，所述盛料腔室用于盛放有机废物，所述盛料腔室和供气机构连通，所述加热件（12）安装在内筒（11）的内部，所述内筒（11）的侧壁上开设有多个散热孔（111）；

所述破碎机构包括第二外壳（31）、第一破碎组件（33）、第二破碎组件（35）和传动组件（34），所述第二外壳（31）的外壁上设有旋转驱动件（36），所述第一破碎组件（33）、第二破碎组件（35）和传动组件（34）均设置在第二外壳（31）的内部，所述第一破碎组件（33）位于第二破碎组件（35）的正上方，所述旋转驱动件（36）的输出轴和第二破碎组件（35）连接，所述第二破碎组件（35）通过传动组件（34）带动第一破碎组件（33）旋转，所述第二破碎组件（35）和盛料腔室之间设有导料组件（32）；

所述第一破碎组件（33）包括第一转轴（331）和第一破碎棒（332），所述第一转轴（331）通过轴承竖直设置在内筒（11）的外底面上，所述第一破碎棒（332）固定在第一转轴（331）上，所述第一破碎棒（332）的数量为多个，且多个第一破碎棒（332）沿着第一转轴（331）的长度方向分布，相邻的两个所述第一破碎棒（332）之间留有第一间距；

所述第二破碎组件（35）包括第二转轴（351）和多个第二破碎棒（352），所述第二转轴（351）通过轴承水平设置在第二外壳（31）的内底部，所述第二转轴（351）的一端通过联轴器和旋转驱动件（36）的输出轴连接，多个所述第二破碎棒（352）沿着第二转轴（351）的长度方向分布，相邻的两个所述第二破碎棒（352）之间留有第二间距，所述第二间距小于第一间距；

所述导料组件（32）包括凸轮（321）、滚轮（322）、竖杆组件和挡板（326），所述凸轮（321）设置在第二转轴（351）上，所述挡板（326）活动设置在盛料腔室的底部，所述竖杆组件设置在挡板（326）的底面上，所述滚轮（322）转动设置在竖杆组件的底端上，所述凸轮（321）、滚轮（322）互相配合；

所述挡板（326）采用环形板，所述环形板的顶面转动设有多个导料板（3263），所述导料板（3263）的底面和环形板的顶面之间设有扭簧（3262），所述导料板（3263）倾斜向下并朝向内筒（11）分布，所述导料板（3263）的顶面设有电磁铁（3261），所述电磁铁（3261）能够吸附住导料板（3263）。

2.根据权利要求1所述的一种有机废物自动烘干炭化和破碎装置，其特征在于：所述竖杆组件包括第一竖杆（323）和第二竖杆（324），所述第二竖杆（324）固定在挡板（326）的底面上，所述第一竖杆（323）的顶端和第二竖杆（324）的底端固定连接，所述第二竖杆（324）和第一转轴（331）之间的距离小于第一竖杆（323）和第一转轴（331）之间的距离，所述第二外壳（31）的内壁上设有导向套（325），所述第一竖杆（323）滑动设置在导向套（325）内。

3.根据权利要求2所述的一种有机废物自动烘干炭化和破碎装置，其特征在于：所述传动组件（34）包括第一锥齿轮（341）和第二锥齿轮（342），所述第一锥齿轮（341）设置在第二转轴（351）的中间位置处，所述第二锥齿轮（342）固定在第一转轴（331）的底端上，所述第一锥齿轮（341）和第二锥齿轮（342）互相啮合。