[发明专利]一种制备N,N-二乙基丙烯酰胺的系统及工艺

权利要求书

1.一种制备N,N-二乙基丙烯酰胺的方法，其特征是，以二乙胺和丙烯酸甲酯为原料，经过Michael加成反应、酰胺化反应、热裂解反应获得N,N-二乙基丙烯酰胺，Michael加成反应过程中采用星型混合器进行反应。

2.如权利要求1所述的制备N,N-二乙基丙烯酰胺的方法，其特征是，酰胺化反应采用管道反应器进行反应；

优选的，酰胺化反应的条件为：停留时间60～240min，优选的，停留时间为90～150min，进一步优选的，停留时间为120～140min；反应温度120～180℃，优选的，反应温度为130～160℃，进一步优选的，反应温度为145～155℃；反应压力为3～10MPa，优选的，反应压力为5～8MPa，进一步优选的，反应压力为5～6MPa。

3.如权利要求1所述的制备N,N-二乙基丙烯酰胺的方法，其特征是，热裂解反应的反应条件为：温度为120～250℃，时间为1～3h。

4.一种制备N,N-二乙基丙烯酰胺的系统，其特征是，按照物料流动方向依次包括星型混合器、静置储罐、酰胺化反应器、裂解装置；

所述星型混合器竖直设置，星型混合器底部设有两个物料进口，物料出口位于星型混合器的上部，一个物料进口连接二乙胺源，另一个物料进口连接丙烯酸甲酯源。

5.如权利要求4所述的制备N,N-二乙基丙烯酰胺的系统，其特征是，一个物料进口与二乙胺源之间的连接管线安装二乙胺泵，另一个物料进口与丙烯酸甲酯源之间的连接管线安装丙烯酸甲酯泵。

6.如权利要求4所述的制备N,N-二乙基丙烯酰胺的系统，其特征是，所述酰胺化反应器为管道反应器，管道反应器竖直设置，管道反应器的底部设置物料进口，管道反应器的顶部设置物料出口；

优选的，静置储罐与管道反应器之间的连接管线安装物料泵，管道反应器的物料出口安装背压阀。

7.一种制备N,N-二乙基丙烯酰胺的工艺，其特征是，提供权利要求4～6任一所述的制备N,N-二乙基丙烯酰胺的系统，二乙胺和丙烯酸甲酯进入星型混合器进行混合反应，再进入静置储罐静置处理，将静置后的物料输送至酰胺化反应器进行酰胺化反应，然后输送至裂解装置进行裂解反应。

8.如权利要求7所述的制备N,N-二乙基丙烯酰胺的工艺，其特征是，二乙胺和丙烯酸甲酯的摩尔比为2～4:1。

9.如权利要求7所述的制备N,N-二乙基丙烯酰胺的工艺，其特征是，静置处理处理的时间为4h以上。

10.如权利要求7所述的制备N,N-二乙基丙烯酰胺的工艺，其特征是，酰胺化反应器为管道反应器，管道反应器内物料的反应条件为：停留时间60～240min，反应温度120～180℃，反应压力为3～10MPa；

或，裂解装置内热裂解反应的反应条件为：温度为120～250℃，时间为1～3h。