[发明专利]一种不锈钢制的异径弯头的成型工艺

说明书

本发明公开了一种不锈钢制的异径弯头的成型工艺，包括以下步骤：划线，钢管长度方向的中心用铅笔标记，从中心点向一边找30mm，用铅笔标记为*1，向另一边找20mm，标记为*2；预加热，先将钢管送入预热炉中加热到900‑1000℃；第一道冷轧，把润滑好的钢管从冷轧机的出料口穿入，钢管的*2与芯棒的端部对齐，启动冷轧机，轧制速度从0匀速提升至60次/分钟，钢管轧制至*1标记处停止轧制，将钢管从出料口抽出，将*1至*2段钢管冷轧为直径13mm；第二道冷轧，将钢管从出料口抽出，将*1至端部段钢管冷轧为直径15mm。借助预加热和冷轧工艺的配合，实现了钢管的冷轧成型，不需要焊接处理，提高了钢管的结构强度，实现了钢管在高强度环境的应用。

技术领域

本发明涉及一种异径弯头的成型工艺，更具体地说，它涉及一种不锈钢制的异径弯头的成型工艺。

背景技术

异径不锈钢钢管在工业中被大量应用，而在钢管生产中并没有成熟的无缝生产工艺。如图1所示的异径90°弯头，现有技术中一般是采用一节直径为15mm的钢管、一节直径为20mm的钢管、一节直径为13mm的90°弯管和两个变径管件焊接成型，一支钢管上出现4个焊缝接头，对接焊缝会导致钢管的安全性降低，不能满足一些高要求的使用环境。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不锈钢制的异径弯头的成型工艺，具有单节钢管加工成型的效果。

为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种不锈钢制的异径弯头的成型工艺，包括以下步骤：

(15)下料，原料选用外径为20mm，壁厚为1mm的成品不锈钢管，每根原料的长度为115mm，其中含有5mm余量；

(16)表面清洗，将钢管在硝酸与氢氟酸的混合酸中浸泡3-5min，混合酸中硝酸体积比为20％，氢氟酸体积比为2.5％，从酸中取出钢管后用清水冲洗干净，冲洗至冲洗水的PH值为6.5-7；

(17)划线，钢管长度方向的中心用铅笔标记，从中心点向一边找30mm，用铅笔标记为*1，向另一边找20mm，标记为*2；

(18)内壁润滑，在钢管的内壁均匀地涂抹氟化石蜡52；

(19)预加热，先将钢管送入预热炉中加热到900-1000℃；

(20)第一道冷轧，把润滑好的钢管从冷轧机的出料口穿入，钢管的*2与芯棒的端部对齐，启动冷轧机，轧制速度从0匀速提升至60次/分钟，钢管轧制至*1标记处停止轧制，将钢管从出料口抽出，将*1至*2段钢管冷轧为直径13mm；

(21)二次冷轧准备，将钢管送入预热炉中重新加热到900-1100℃；

(22)第二道冷轧，把润滑好的钢管从冷轧机的出料口穿入，钢管的*1与芯棒的端部对齐，启动冷轧机，轧制速度从0匀速提升至60次/分钟，钢管轧制至*1标记处停止轧制，将钢管从出料口抽出，将*1至端部段钢管冷轧为直径15mm；

(23)固溶处理，将钢管快冷处理；

(24)脱脂，将轧制完成的钢管浸入煤油2小时，浸入无水酒精2min后取出；

(25)矫直，将钢管在拉力矫直机上矫直，再将矫直时的夹头去除；

(26)扩口，将钢管的两端分别在扩口机上扩口，磨平端口并去除毛刺；

(27)折弯，将扩口后的钢管放入折弯机中折弯为指定角度；

(28)进行尺寸、力学性能和涡流探伤，包装送走。