[发明专利]氯化亚铁盐酸溶液的废液处理一体化设备及处理方法

说明书

本发明提供了一种氯化亚铁盐酸溶液的废液处理一体化设备，该设备从上到下依次包括净气室、干燥段、旋沸煅烧炉和料仓，所述净气室下端通过连接法兰与所述干燥段相固定，干燥段的下端通过连接法兰与所述旋沸煅烧炉相固定，旋沸煅烧炉底端设有料仓。本发明另外提供了采用上述一体化设备实现对氯化亚铁盐酸溶液的废液的处理方法。本发明的氯化亚铁盐酸溶液的废液处理方法通过一体化的处理设备并采用干燥煅烧技术从氯化亚铁盐酸废液中直接回收得到铁的氧化物和氯化氢气体，本发明得到的产品是铁的氧化物，其产品价值远优于氯化亚铁晶体，并且本发明是对氯化亚铁盐酸溶液的废液的再利用，具有较高的经济效益，同时利于环境保护。

技术领域

本发明属于废液处理技术领域，涉及一种氯化亚铁盐酸溶液的废液处理一体化设备及处理方法。

背景技术

目前，冶金和金属加工行业为改善钢材表面结构或对表面进行加工处理，常利用强酸(盐酸或硫酸)的腐蚀作用对钢材表面进行化学清洗，以去除钢材表面的氧化锈蚀物，而当清洗进行到一定程度时，洗液中酸浓度降低，造成酸洗速率减慢，必须更换新酸以维持合适的酸洗速度。酸洗中产生的废液外排即形成含有高浓度金属离子及余酸的废液，其排放量正随着钢材产量的提高而增加。所述废液由于有严重的腐蚀性，已被各国作为危险废物进行管理。

现有技术中氯化亚铁盐酸溶液，一般采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸，返回酸洗车间再次使用；废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经离心分离获取氯化亚铁的晶体，产品市场价值不高，而且分离获取方式复杂，设备及工艺繁琐，不能直接得到铁的氧化物。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种氯化亚铁盐酸溶液的废液处理一体化设备及处理方法。本发明的氯化亚铁盐酸溶液的废液处理方法通过一体化的处理设备并采用干燥煅烧技术从氯化亚铁盐酸溶液的废液中直接回收得到铁的氧化物和氯化氢气体，本发明得到的产品是铁的氧化物，其产品价值远优于氯化亚铁晶体，并且本发明是对氯化亚铁盐酸溶液的废液的再利用，具有较高的经济效益，同时利于环境保护。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：氯化亚铁盐酸溶液的废液处理一体化设备，该设备从上到下依次包括净气室、干燥段、旋沸煅烧炉和料仓，所述净气室下端通过连接法兰与所述干燥段相固定，干燥段的下端通过连接法兰与所述旋沸煅烧炉相固定，旋沸煅烧炉底端设有料仓。

进一步地，在所述净气室的内部底端设有花板，花板上设有多个通气孔，每个通气孔上对应位置安装有滤袋和骨架组件，且滤袋和骨架组件设置在净气室内，在净气室的外侧安装有多个气包，在每个气包上设有脉冲阀，且气包底端与设置在净气室内部的喷吹管连通，喷吹管另外与所述滤袋和骨架组件的滤袋的上端相连通，脉冲阀通过脉冲控制仪控制，对滤袋和骨架组件的滤袋进行逐袋喷吹，在净气室的上方安装有盖板，将净气室上方开口封闭，净气室的底部设有连接法兰，用于与干燥段相连接。

进一步地，所述净气室的出气端通过管道与引风机入口相连接，引风机出口通过管道与尾气净化系统连通，净化后的尾气可直接回收。

进一步地，所述干燥段包括第一圆筒体和高压喷淋机构，在第一圆筒体的上下两端分别设有连接法兰，在第一圆筒体内设有高压喷淋机构，所述高压喷淋机构由多个同心设置的圆环管组成，各个圆环管分层固定在第一圆筒体的内壁上，每个圆环管上均分布有若干喷淋孔，各圆环管分别通过进料管与料浆泵相连接。

进一步地，所述第一圆筒体为两层钢制筒体，且在两层钢制筒体内壁设有保温材料层。

进一步地，所述旋沸煅烧炉包括第二圆筒体，在第二圆筒体外周设有6-10个热源进气通道，且在第二圆筒体上设有测温和测压装置，且在第二圆筒体的的上端设有连接法兰，第二圆筒体的底端通过支架固定在地面上。

进一步地，所述第二圆筒体为钢制筒体，且在钢制筒体内壁设有耐火耐温材料层。