[发明专利]一种高强度高透气金属滤袋筒体的制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度高透气金属滤袋筒体的制备方法，首先选取适宜的金属纤维丝，将其切削或拉拔后进行清洗，得到均匀的金属纤维丝；采用铺毡机将金属纤维丝进行铺制，得到纤维网；选取适宜的金属丝网，并裁剪均匀；将至少一层纤维网与金属丝网进行叠配，在其上、下表面覆盖陶瓷布隔层，然后送入高温真空炉内进行真空高温烧结处理，降温后取出，得到纤维网‑金属丝网；通过焊接方式将烧结后的纤维网‑金属丝网加工为滤袋筒体，裁剪后得到高强度高透气金属滤袋筒体。本发明制备的高强度高透气金属滤袋筒体，解决了现有技术中存在的滤袋筒体强度低、焊接时易出现滤材焊漏以及力学性能薄弱区的问题。

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种高强度高透气金属滤袋筒体的制备方法。

背景技术

金属滤袋因其耐高温、耐腐蚀、能够回收利用、可达到超低排放等诸多优点，被广泛应用于电力、化工、冶金、建材等重化工行业的袋式除尘/过滤器。根据烟气量、排放要求等不同，在袋式除尘/过滤器中设置有数量不等的金属滤袋。重化工行业因烟气量大的特性必须采用长滤袋(一般要求滤袋长度大于5米)，造成袋式除尘/过滤设备庞大、无法工业化应用。

金属滤袋的滤袋筒体是由数个圆柱状金属滤材头尾对接而成。常用的金属滤材有金属纤维毡以及双面覆金属丝网的金属纤维毡。(1)金属纤维毡制成滤袋筒体存在以下缺陷：强度相对较低、不易与法兰和底盖焊接、两段金属纤维毡间不易焊接，容易出现滤材焊漏以及力学性能薄弱区。(2)双面覆金属网的金属纤维毡制成滤袋筒体透气性和焊接性能相对较好，但成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度高透气金属滤袋筒体的制备方法，解决了现有技术中存在的滤袋筒体强度低、焊接时易出现滤材焊漏以及力学性能薄弱区的问题。

本发明所采用的技术方案是一种高强度高透气金属滤袋筒体的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、选取适宜的金属纤维丝，将其切削或拉拔后进行清洗，得到均匀的金属纤维丝，备用；

步骤2、采用铺毡机将金属纤维丝进行铺制，得到纤维网，备用；

步骤3、选取适宜的金属丝网，并裁剪均匀；

步骤4、将至少一层纤维网与金属丝网进行叠配，在其上、下表面覆盖陶瓷布隔层，然后送入高温真空炉内进行真空高温烧结处理，降温后取出，得到纤维网-金属丝网，备用；

步骤5、通过焊接方式将烧结后的纤维网-金属丝网加工为滤袋筒体，裁剪后得到高强度高透气金属滤袋筒体。

本发明的特点还在于：

步骤1中，金属纤维丝的丝径为2～100μm。

步骤2中，纤维网的单重100～1500g/m²。

步骤3中，金属丝网的目数为8～325目。

步骤4中，真空高温烧结处理的温度为850～1400℃，烧结时间为10～48h，真空度为1×10^-3～9×10^-1Pa。

步骤5中，高强度高透气金属滤袋筒体的过滤精度为0.5～100μm。

金属纤维丝和金属丝网的材质为不锈钢、铁铬铝合金或镍基合金。

铺毡机为气流铺毡机、振动铺毡机、自喷式铺毡机或梳理铺毡机。

步骤4中，纤维网的一侧与金属丝网叠配，另一侧的顶部和底部分别与金属丝网进行叠配。

步骤4中，远离纤维网的陶瓷布隔层尺寸不小于纤维网的尺寸。

本发明的有益效果是：