[发明专利]一种高稳定性渔网内线的制备方法

说明书

本发明公开了一种高稳定性渔网内线的制备方法，属于渔网线加工制造技术领域，包括如下步骤：(1)内线纤维制备、(2)内线纤维涂剂制备、(3)成品渔网内线制备。本发明方法工艺简单，利于商业推广应用，制得的渔网内线具有强度高、稳定性好、实用性佳的特点。

技术领域

本发明属于渔网线加工制造技术领域，具体涉及一种高稳定性渔网内线的制备方法。

背景技术

现代渔网主要采用聚乙烯、尼龙等原料进行加工，其中聚乙烯渔网是聚乙烯材料经熔融塑化、纺丝、合股捻线制成的，用于海洋拖网、围网、抗风海网箱等；由于单纯的聚乙烯材质做成的渔网，其防水性能高，渔网浸入水后，会逐渐下沉，从而导致渔网捕获水域范围缩小，降低了捕获效率和捕获鱼量，以围网和诱捕网为例，投入水中后逐渐下沉聚集，渔网在水中分散性较差，降低了作业范围和效率。因此现在越来越多的渔网线开始从结构上进行改变，渔网线内部多设有内线，内线一方面能够起到增强的作用，另一方面能够改善整体的使用品质。目前人们对于渔网线内线的制作较为普通，性能一般，市场竞争力不强。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高稳定性渔网内线的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高稳定性渔网内线的制备方法，包括如下步骤：

(1)内线纤维制备：

将乙酸酯纤维、苎麻纤维共同浸入到酸液内，然后进行梳理成单独的线条，最后进行共混捻线后得内线纤维备用；

(2)内线纤维涂剂制备：

按对应重量份称取下列物质：轻质碳酸钙、石棉粉、聚乙烯、天然橡胶、改性添加剂；随后将上述所有物质共混均匀，加热至融化状态后得内线纤维涂剂备用；

(3)成品渔网内线制备：

将步骤(1)制得的内线纤维悬浮拉伸在内线模具中，然后将步骤(2)制得的内线纤维涂剂注入到内线模具中，随后对内线模具加热保温处理40～45min，最后再进行超声震荡处理后取出，冷却至常温后即得成品渔网内线。

进一步的，步骤(1)中所述的乙酸酯纤维、苎麻纤维共混时对应的重量比为3～3.5:1。

进一步的，步骤(1)中所述的酸液是质量分数为5～7％的磷酸溶液。

进一步的，步骤(2)中所述的轻质碳酸钙、石棉粉、聚乙烯、天然橡胶、改性添加剂对应的重量比为8～12：5～8：55～60：2～4：4～6。

进一步的，所述的改性添加剂的制备方法包括如下操作：

a.先将白炭黑、表面活性剂、焦磷酸钠、去离子水共混均匀，然后再加入氢氧化钠溶液、正硅酸丁酯、乙二醇，搅拌均匀后得混合液A；

b.对操作a所得的混合液A进行加热处理，25～30min后进行离心处理，完成后得离心物B备用；

c.将操作b所得的离心物B与钛酸酯偶联剂进行共混反应处理35～45min，最后再经过干燥处理5～8h即可。改性后的白炭黑表面特性得到了显著的增强，与橡胶、纤维等间的结合相容性明显提高，有很好的填充使用效果。

进一步的，操作a中所述的白炭黑、表面活性剂、焦磷酸钠、去离子水、氢氧化钠溶液、正硅酸丁酯、乙二醇共混时对应的重量比为4～6:1～2:0.3～0.5：50～55：130～140:0.5～0.8:6～10；所述的氢氧化钠溶液的浓度为0.03～0.04mol/L。

进一步的，操作b中所述加热处理时保持混合液A的温度为70～75℃；所述离心处理的离心转速为1800～2000rpm。