[发明专利]一种自动定长切割成型机有效
申请号: | 202011010440.7 | 申请日: | 2020-09-23 |
公开(公告)号: | CN112222850B | 公开(公告)日: | 2021-08-03 |
发明(设计)人: | 恽文泽 | 申请(专利权)人: | 常州汉诺车圈有限公司 |
主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04;B23Q7/00 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 韩飞 |
地址: | 213000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 定长 切割 成型 | ||
1.一种自动定长切割成型机,其特征在于:包括切料机构(4),所述切料机构(4)包括成型机架(41)以及安装于所述成型机架(41)上的外定型组件(42)、内支撑组件(43)和切割组件(44),所述外定型组件(42)和内支撑组件(43)同轴设置,且已圈圆成型的基材(5)位于所述外定型组件(42)与内支撑组件(43)之间,所述外定型组件(42)朝向基材(5)外壁处抵紧设置,所述内支撑组件(43)朝向基材(5)内壁处抵紧设置;
所述切割组件(44)包括定位柱(441)和切刀(442),所述定位柱(441)安装于外定型组件(42)上,所述切刀(442)与成型机架(41)滑移连接并切割已圈圆成型的基材(5);已圈圆成型的基材(5)的长度大于设计的车圈长度,已圈圆成型的基材(5)的一端位于所述定位柱(441)和切刀(442)之间;
还包括用于堆叠和传送基材(5)的传送机构(1)、用于将基材(5)圈圆的圈圆机构(2)和将已圈圆的基材(5)传送至切料机构(4)处的送料机构(3),所述传送机构(1)包括传送机架(11)、安装于传送机架(11)上的传送带(12)和定向出料件,所述定向出料件架设于传送带(12)的上方;
所述定向出料件包括相对设置的定向板(14)和连接所述定向板(14)的限位板(15),所述定向板(14)沿传送带(12)的传送方向延伸设置,所述限位板(15)位于定向板(14)朝向圈圆机构(2)的一侧,所述限位板(15)朝向传送带(12)的一端与传送带(12)之间的距离为一个基材(5)的厚度值,基材(5)堆叠于所述定向板(14)之间并位于限位板(15)远离圈圆机构(2)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动定长切割成型机,其特征在于:所述成型机架(41)上连接有中心柱(411),所述外定型组件(42)包括若干设置于中心柱(411)周向的第一安装座(421)和与第一安装座(421)转动连接的第一滚轴(422),所述第一安装座(421)与成型机架(41)连接;所述第一滚轴(422)与中心柱(411)平行设置,所述第一滚轴(422)的外周至中心柱(411)轴线处的距离与车圈的外径的半径值相等。
3.根据权利要求2所述的一种自动定长切割成型机,其特征在于:所述成型机架(41)上位于中心柱(411)的外周处开设有若干滑槽(412),所述滑槽(412)的一端延伸至中心柱(411)外周处,另一端延伸至所述外定型组件(42)的内周处;所述内支撑组件(43)包括第二安装座(431)和与第二安装座(431)转动连接的第二滚轴(432),所述第二安装座(431)位于滑槽(412)内并朝向第一滚轴(422)处滑移设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动定长切割成型机,其特征在于:所述传送机构(1)还包括相对设置的导向板(16),所述导向板(16)桥接于传送机架(11)与圈圆机构(2)之间;所述导向板(16)包括内缩段(161)和平行段(162),所述内缩段(161)的扩口处朝向定向板(14)一侧设置,所述内缩段(161)的缩口处与平行段(162)连接,所述平行段(162)之间的距离等于基材(5)的宽度,所述平行段(162)远离内缩段(161)的一端位于圈圆机构(2)的入口处。
5.根据权利要求1所述的一种自动定长切割成型机,其特征在于:所述圈圆机构(2)包括圈圆机架(21)、以及安装于圈圆机架(21)上的中心轴(22)、第一滚轮(23)、第二滚轮(24)和第三滚轮(25),所述第一滚轮(23)位于第二滚轮(24)和第三滚轮(25)之间,且所述第一滚轮(23)的外周至中心轴(22)轴线之间的距离等于车圈的内径的半径值,所述第二滚轮(24)和第三滚轮(25)的外周至中心轴(22)轴线之间的距离等于车圈的外径的半径值。
6.根据权利要求5所述的一种自动定长切割成型机,其特征在于:所述圈圆机架(21)上还连接有第四滚轮(26),所述第四滚轮(26)的外周至中心轴(22)轴线之间的距离等于车圈的内径的半径,且所述第四滚轮(26)位于第一滚轮(23)远离传送机构(1)的一侧。
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