[发明专利]一种发声装置的复合振膜及其制备方法、发声装置

说明书

本发明公开了一种发声装置的复合振膜及其制备方法、发声装置，包括至少一层热塑性弹性体层和至少一层橡胶层，所述橡胶层采用混炼胶制成；所述混炼胶由含有生胶和填料的原料经混炼得到，其中，所述生胶包括丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶中的至少一种，所述生胶的含量为所述混炼胶总量的40％～96％。本发明的复合振膜不仅可以改善丁腈橡胶层单层振膜在成型过程中易同模具贴合导致脱模困难的问题，提高灵敏度，而且复合振膜兼具回弹性和刚性，减少振膜周转过程中的变形，提升产品的良率。

技术领域

本发明涉及声学产品领域，特别涉及一种发声装置的复合振膜及其制备方法、发声装置。

背景技术

发声装置是消费类电子产品的重要声学器件，其用于将电信号转化成声音。近年来消费类电子产品的发展迅速，消费者对电子产品的性能要求越来越高，并且电子产品的应用领域和环境也越来越复杂。在这种应用要求下，发声装置的性能也需要提高。现有的发声装置中通常采用振膜作为振动发声的元件，振膜对发声装置的放声性能有着至关重要的作用，它决定了发声装置由电能到声能的转换质量。

现有的发声装置的振膜多采用丁腈橡胶单层振膜，该丁腈橡胶单层振膜具有高耐温、高阻尼、耐化学品性优、防水性能优良等特点，随着现代发声装置对高防水、高耐温、高品质的要求，丁腈橡胶单层振膜被广泛应用的发声装置中。

但丁腈橡胶单层振膜至少存在如下技术问题：丁腈橡胶单层振膜在成型过程中，易同模具紧密贴合，造成振膜取膜困难，同时振膜取膜过程中拉伸变形，严重影响产品的良率；另外，丁腈橡胶模量在3-30MPa，模量小，丁腈橡胶单层振膜的厚度大，质量大，造成振膜中频灵敏度低。

为了解决上述技术问题，将丁腈橡胶层与工程塑料层进行复合，形成复合振膜，可以改善丁腈橡胶层单层振膜在成型过程中易同模具贴合导致脱模困难的问题，提高了振膜的灵敏度。

但本申请的发明人在实现本申请实施例的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：丁腈橡胶层与工程塑料层复合形成的复合振膜的断裂伸长率低，回弹性差，导致振膜产品防水性能下降；且振膜在周转的过程中，易产生不可恢复变形，不良率高，无形中增加产品成本。

因此，提供一种振膜，不仅可以改善丁腈橡胶层单层振膜在成型过程中易同模具贴合导致脱模困难的问题，提高灵敏度，而且兼具回弹性和刚性，减少振膜周转过程中的变形，保证品质，降低不良率，已经成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种发声装置的复合振膜及其制备方法、发声装置，不仅可以改善丁腈橡胶层单层振膜在成型过程中易同模具贴合导致脱模困难的问题，提高灵敏度，而且复合振膜兼具回弹性和刚性，减少振膜周转过程中的变形，提升产品的良率。

为本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

本发明的第一方面，提供了一种发声装置的复合振膜，包括至少一层热塑性弹性体层和至少一层橡胶层，所述橡胶层采用混炼胶制成；所述混炼胶由含有生胶和填料的原料经混炼得到，其中，所述生胶包括丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶中的至少一种，所述生胶的含量为所述混炼胶总量的40～96％。

可选地，所述丁腈橡胶采用丁二烯-丙烯腈共聚物制成，其中，所述丙烯腈的质量为所述丁二烯-丙烯腈共聚物总量的18～50％。

可选地，所述氢化丁腈橡生胶由丁二烯-丙烯腈共聚物进行加氢反应制成，其中，所述丙烯腈的质量为所述丁二烯-丙烯腈共聚物总量的18～50％。

可选地，所述填料采用碳类材料、氧化硅、硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐中的至少一种；所述填料的质量为所述混炼胶总量的1～45％。

可选地，所述混炼胶的原料还包括硫化剂，所述硫化剂的硫化体系包括硫磺硫化体系、无硫硫化体系、过氧化物硫化体系和树脂硫化体系中的至少一种；所述硫化剂的质量为所述混炼胶总量的0.5～5％。