[发明专利]一种振膜及其制备方法、发声装置

说明书

本发明公开了一种振膜及其制备方法、发声装置，包括至少一层橡胶层和至少一层工程塑料层，所述橡胶层采用乙烯‑醋酸乙烯酯橡胶制成；所述振膜采用气压或模压成型的方式制备而成，且在所述气压或模压成型中，所述工程塑料层贴合在成型模具上，既保证了橡胶层本身优异的耐高温性能、耐臭氧和耐老化性能，又有效提高中频灵敏度，减小分割振动；并且所述振膜采用气压或模压成型的方式制备而成，且在所述气压或模压成型中，所述工程塑料层贴合在成型模具上，所述橡胶层置于所述工程塑料层上，通过上述设置改善了乙烯‑醋酸乙烯酯橡胶单层振膜在成型过程中脱模困难的问题，减小振膜脱模时的变形量，保证振膜的外形尺寸满足设计和使用要求。

技术领域

本发明涉及声学产品领域，特别涉及一种振膜及其制备方法、发声装置。

背景技术

随着电子信息技术的快速发展，越来越多的发声装置应用于各类电子产品上，尤其是广为人们应用的移动通讯设备，人们不但关心其微型化、多功能，更要求其语音效果高质量、无失真。而振膜作为发声装置的核心部件，其设计的好坏直接影响着声学器件的性能。

现有的发声装置的振膜多采用乙烯-醋酸乙烯酯橡胶单层振膜，该乙烯-醋酸乙烯酯橡胶单层振膜具有优异的耐高温性能、耐臭氧和耐老化性能，且成型后的振膜在高温下仍能保持优异的弹性，因此被广泛应用于发声装置产品中。

但本申请的发明人在实现本申请实施例的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：（1）乙烯-醋酸乙烯酯橡胶的生胶强度相对都较低。而这一性能特点会导致振膜在成型过程中出现脱模困难的问题，在脱模过程中，振膜容易被拉扯变形，使振膜尺寸发生变化，平整度变差，导致产品良率降低；（2）乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)单层振膜常温模量低，在扬声器中使用时，为达到需求的F0，厚度通常较厚，常用30-200um，重量过重，使得该振膜的中频振动的响应灵敏度受到限制，中频灵敏度下降，且振膜与球顶dome容易产生较大的分割振动。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的主要目的是提出一种发声装置的振膜及其制备方法、发声装置，改善乙烯-醋酸乙烯酯橡胶单层振膜在成型过程中脱模困难的问题，减小振膜脱模时的变形量，保证振膜的外形尺寸满足设计和使用要求，同时有效提高中频灵敏度，减小分割振动。

为本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

本发明的第一方面，提供了一种振膜，包括至少一层橡胶层和至少一层工程塑料层，所述橡胶层采用乙烯-醋酸乙烯酯橡胶制成；所述振膜采用气压或模压成型的方式制备而成，且在所述气压或模压成型中，所述工程塑料层贴合在成型模具上。

进一步地，所述乙烯-醋酸乙烯酯橡胶采用乙烯和醋酸乙烯酯经共聚而成，所述醋酸乙烯酯的含量为所述乙烯-醋酸乙烯酯橡胶总量的40％-80％。

进一步地，所述橡胶层的厚度为10-120μm。

进一步地，所述橡胶层的厚度为15-90μm。

进一步地，所述橡胶层的硬度为30-75A。

进一步地，所述橡胶层在室温下损耗因子大于0.1。

进一步地，所述工程塑料层的材料选用聚酰胺，聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚芳砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、聚醚醚酮中的至少一种。

进一步地，所述工程塑料层的厚度为1μm-20μm。

进一步地，所述振膜包括两层工程塑料层和一层橡胶层，两层所述工程塑料层分别设于所述橡胶层的两表面。

进一步地，所述振膜还包括热塑性弹性体层，所述热塑性弹性体层为所述振膜的其中一个表层，且所述热塑性弹性体层与所述橡胶层连接。