[发明专利]一种发声装置的复合振膜及其制备方法、发声装置

说明书

本发明公开了一种发声装置的复合振膜及其制备方法、发声装置，包括如下步骤：将丁腈橡胶层和工程塑料层复合在一起，形成复合膜；对所述复合膜进行成型处理形成复合振膜，且在所述成型处理中，所述工程塑料层贴合在成型模具上。本发明中，所述复合振膜将丁腈橡胶层与工程塑料层进行复合，形成复合结构，发明人意外发现，该复合结构产生功能互补、协同增效，取得了预料不到的技术效果，有效提高了灵敏度；并且所述复合振膜在成型处理中，所述工程塑料层贴合在成型模具上，改善了丁腈橡胶层单层振膜在成型过程中脱模困难的问题，减小振膜产品翘曲变形，保证振膜的外形尺寸满足设计和使用要求。

技术领域

本发明涉及声学产品领域，特别涉及一种发声装置的复合振膜及其制备方法、发声装置。

背景技术

发声装置是消费类电子产品的重要声学器件，其用于将电信号转化成声音。近年来消费类电子产品的发展迅速，消费者对电子产品的性能要求越来越高，并且电子产品的应用领域和环境也越来越复杂。在这种应用要求下，发声装置的性能也需要提高。现有的发声装置中通常采用振膜作为振动发声的元件，振膜对发声装置的放声性能有着至关重要的作用，它决定了发声装置由电能到声能的转换质量。

现有的发声装置的振膜多采用丁腈橡胶单层振膜，该丁腈橡胶单层振膜具有较高的阻尼性、回弹性，由于橡胶层采用化学交联结构，故耐温性和防水性能优良，因此被广泛应用于发声装置产品中。

但本申请的发明人在实现本申请实施例的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：（1）丁腈橡胶单层振膜产品容易翘曲变形，使振膜尺寸发生变化，平整度变差，导致产品良率降低；（2）单层乙丙橡胶振膜的灵敏度受到限制。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的主要目的是提出一种发声装置的复合振膜及其制备方法、发声装置，减小丁腈橡胶单层振膜产品的翘曲变形，保证振膜的外形尺寸满足设计和使用要求，同时，有效提高振膜灵敏度。

为本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

本发明的第一方面，提供了一种发声装置的复合振膜的制备方法，包括如下步骤：

将丁腈橡胶层和工程塑料层复合在一起，形成复合膜；

对所述复合膜进行成型处理形成复合振膜，且在所述成型处理中，所述工程塑料层贴合在成型模具上。

可选地，所述丁腈橡胶层采用丁二烯-丙烯腈共聚物制成，其中，所述丙烯腈的质量为所述丁二烯-丙烯腈共聚物总量的20～40％。

可选地，所述丁腈橡胶层的制备方法为：通过涂布工艺制成膜体，将所述膜体进行低温干燥形成未交联的橡胶层或半交联的橡胶层；或者通过压延工艺制成膜体，所述膜体为未交联的橡胶层。

可选地，所述成型处理为气压成型或模压成型。

可选地，所述丁二烯-丙烯腈共聚物中还混合有无机填料补强剂，所述无机填料补强剂采用氧化硅、硅酸盐、碳酸盐、无定型炭中的至少一种。

可选地，所述无机填料补强剂的质量为所述丁二烯-丙烯腈共聚物总量的0～50％。

可选地，所述丁二烯-丙烯腈共聚物中还混合有交联剂，所述交联剂包括硫磺型交联剂、过氧化物类交联剂、烷基酚醛树脂交联剂、秋兰姆多硫化物中的至少一种。

可选地，所述交联剂的质量为所述丁二烯-丙烯腈共聚物总量的0.5～10％。

可选地，所述丁腈橡胶层的厚度为5-100μm。

可选地，所述丁腈橡胶层的硬度为25-75A。

可选地，所述工程塑料层的材料选用聚酰胺，聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚芳砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、聚醚醚酮中的至少一种。