[发明专利]一种铁矿烧结气体的循环利用方法

说明书

本发明涉及一种铁矿烧结气体的循环利用方法，属于烟气利用技术领域。将烧结过程前段中得到温度为30~150℃的低硫烟气收集后与富氧气体按照体积比200：1~20混合得到混合烟气，混合烟气通入到烧结过程中作为循环烟气；将烧结过程后段得到的温度为50~350℃的高硫烟气收集后经过脱硫、脱硝装置后集中排出。采用本发明铁矿烧结气体的循环利用方法，提高烧结矿成品率有力，可以使烧结产量增加8～15%，与现有技术中常规热风烧结产量增加的3%，明显得到提高。

技术领域

本发明涉及一种铁矿烧结气体的循环利用方法，属于烟气利用技术领域。

背景技术

铁矿热风烧结过程中将产生大量的高温烟气。现有产生的高温烟气中含有粉尘、硫化物、氮化物等有害成分。专利申请号为2018219654909、一种利用烧结热风循环进行脱硫脱硝的装置中，将烧结热风经过脱硫、脱硝装置后返回到烧结机中作为循环烟气参与烧结过程，减少了烧结外排的烟气总量和烟尘量，减小了烟气处理装置的处理量，节省了烟气处理装置的占地剂一次性投资，并能节省烟气处理系统的运行成本。

据有关热风烧结生产的统计数据，采用循环烟气烧结工艺，烧结产量可提高3%，转鼓指数提高1.5%，成品率提高2%，降低燃耗11%～20%，固体燃耗降低2%～8%。而经过SCR脱硝处理的烟气温度完全能够满足热风烧结。

但是只有一部分烧结热风能返回作为循环烟气参与烧结过程。如何能更有效的减少有害气体的排放总量，减少尾气处理装置的负担，同时能降低烧结返矿率，有力提高烧结矿成品率，对于循环烟气烧结工艺，是个技术难题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种铁矿烧结气体的循环利用方法。本发明通过以下技术方案实现。

一种铁矿烧结气体的循环利用方法，其包括步骤：

（1）将烧结过程前段中得到温度为30~150℃的低硫烟气收集后与富氧气体按照体积比100：1~15混合得到混合烟气，混合烟气通入到烧结过程中作为循环烟气；

（2）将烧结过程后段得到的温度为50~350℃的高硫烟气收集后经过脱硫、脱硝装置后集中排出。

所述步骤（1）烧结过程前段为烧结从开始到5~40min。

所述步骤（1）富氧气体中氧气体积含量占比为0.5~10%。

所述铁矿烧结气体的循环利用装置，包括低硫烟气循环装置1、富氧管道2、混合管道3、混合罐4、烧结大罩5、大罩套口6、烧结机台车7、低硫烟气管道8、高硫烟气管道9、脱硫和硝装置10和排放管道11，烧结机台车7中温度为30~150℃的低硫烟气收集后从低硫烟气管道8中进入低硫烟气循环装置1，富氧管道2中的富氧气体与低硫烟气循环装置1中的低硫烟气从混合管道3进入到混合罐4中混合，混合罐4中出来的的混合烟气依次通过烧结大罩5、大罩套口6进入到烧结机台车7中；烧结机台车7中温度为50~350℃的高硫烟气经过脱硫和硝装置10后从排放管道11中排放。

该铁矿烧结气体的循环利用方法，具体步骤为：

（1）将烧结机台车7中温度为30~150℃的低硫烟气收集后从低硫烟气管道8中进入低硫烟气循环装置1，富氧管道2中的富氧气体与低硫烟气循环装置1中的低硫烟气按照体积比为0.5~10%从混合管道3进入到混合罐4中混合，混合罐4中出来的的混合烟气依次通过烧结大罩5、大罩套口6进入到烧结机台车7中作为循环烟气；

（2）将烧结机台车7中温度为50~350℃的高硫烟气收集后经过脱硫和硝装置10后从排放管道11中排放。